RFID系統應用於重慶宗申動力機械引擎組裝線

一、專案背景

      重慶宗申集團是年產500W台動力機械引擎的大型製造業企業。 廣州IFAST IOT為宗申提供RFID產品和技術服務。 RFID讀寫器的識別應用涵蓋了重慶宗申發動機廠的12條裝配線，協助其引擎裝配線實現了自動化、智慧化的裝配和生產調度。 經過長時間的運作觀察，RFID系統設備的穩定運作得到了宗申集團的好評。

2、RFID應用解決方案

1）RFID技術原理

      RFID利用雷達反向散射原理在標籤和閱讀器之間傳輸訊號。 具有資料儲存量大、可讀寫、非接觸、辨識距離遠、辨識速度快、保密性佳、穿透力強、壽命長等特性。 、良好的環境適應性和同時識別多個標籤的能力，可工作在各種惡劣環境下。

2）生產線分析

       此裝配線屬於宗申發動機廠組裝部分。 一直存在以下問題：無法有效利用工作時間； 由於各工序工時不等所造成的等待現象； 生產適應性差，無法靈活應對不同零件； 為了確保生產效率的連續性和經濟性導致產品庫存量大； 生產線過長導致作業不一致甚至不協調； 不良品容易忽視，影響產品品質； 工人在操作時容易出錯； 工人效率不一致，影響整體生產效率。

3）RFID選型

      根據現場環境和甲方要求，最終選定CK-FR03型號讀寫器。 此讀寫器抗干擾能力強、接收靈敏度高、效能穩定、可靠性強。

      RFID讀取器忽略物體的遮擋，無需接觸標籤即可讀取資訊。 標籤只需位於 RFID 讀取器的範圍內即可。 標籤的形狀也多種多樣，有小圓盤、圓柱體、方形、螺絲等，可以滿足工業生產的需求。

4）生產線改造

      在宗申引擎組裝線兩側安裝RFID閱讀器，並在引擎運轉托盤上安裝相符的標籤。 在運作過程中，每當設備到達指定位置時，讀卡機從RFID標籤的資訊中獲知該部件已經經過了多少道工序以及還缺少多少道工序。 程序處理完畢後，流水線上方的機器人完成下一步的安裝。 整個組裝過程由程序控制，無需人工幹預，實現裝配線的智慧化改造，提高生產效率，降低生產成本。

      在生產和組裝過程中，透過RFID自動收集資料。 工人可以透過MES管理系統控制面板即時監控生產狀態，並隨時更改生產流程。 質檢結束後，透過RFID資料自動剔除不合格產品，方便產品資料分析，彈性調整多種熟悉產品的混線生產組裝。 如果某個流程中的設備出現問題，可以快速偵測到設備所在位置，並智慧提醒工作人員快速排除故障或調整到其他設備繼續組裝生產。

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