工業智慧製造生產線應用RFID技術實現生產視覺化管理

隨著自動化、資訊化的逐步推進，工業智慧化一直備受關注。 對於製造商來說，生產線的製程等各環節的資訊非常重要。 RFID作為物聯網感知層的重要核心元件，以非接觸、非感知的方式實現資料的智慧識別與擷取。 物聯網技術允許不同的設備透過RFID電子標籤互連。 工業製造環境非常複雜。 透過RFID電子標籤、RFID讀寫器，結合條碼、PLC等技術，即時擷取物料、在製品、執行設備、工裝等多源數據，為生產運作提供依據控制。 基礎數據可以有效提高生產效率。

在生產技術多樣化的要求下，工業智慧製造生產線採用RFID技術自動辨識、擷取資料。 RFID技術不僅僅是條碼技術的簡單替代品。 RFID技術可以遠距離無線讀寫，穿透性強，可以高速使用。 移動時收集和儲存的資料規模更大，可以在惡劣的環境下使用。 RFID讀寫器、RFID電子標籤與生產線資訊科技、光電技術等結合，完成自動化生產。 RFID技術在生產控制中廣泛應用，建立生產線的可視化管理和生產過程控制的智慧化管控。 RFID助力智慧製造生產視覺化。

系統流程：當生產中帶有RFID標籤的產品依序透過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時，RFID讀寫器將讀取產品上的RFID電子標籤訊息，並將資料上傳至系統上位機。 然後判斷生產中產品的完成情況以及各工位的運作。

生產線RFID讀寫器在智慧製造生產線的應用

01. 資料收集

將RFID標籤貼在生產物料或裝有物料的托盤上，並在其上記錄產品規格、數量、時間、負責人等相關信息，替代傳統的手工記錄； 生產管理人員可以透過讀者和作家隨時閱讀。 取得產品資訊； 其他相關人員可以及時掌握生產狀況並根據情況調整生產安排，並隨時控制物料流向。

02. 資料傳輸

在每個收集點安裝讀寫設備。 當帶有RFID電子標籤的物料或託盤經過收集點時，RFID讀寫設備會自動取得物料資訊並傳送至後端。 管理人員可以透過後台準確了解物料在哪裡。 的位置。

03.RFID設備主要零件

RFID設備主要由RFID電子標籤、RFID固定讀寫器、RFID天線、RFID手持設備及RFID電纜組成。

RFID生產線流程管理系統原理

1.在生產線上需要控制的製程點安裝RFID讀寫器和RFID天線，並在承載進行中產品的工裝板或箱體上安裝RFID標籤。

2.開始生產前，使用生產管理系統將工裝板或物料箱上固定的RFID標籤ID與生產批次號進行匹配，即使用RFID讀寫器讀取工裝板或物料上的RFID標籤ID箱，並透過條碼槍掃描生產條碼，管理系統將RFID標籤ID與產品上的生產條碼綁定。

這樣，管理人員可以透過系統了解生產線上產品所經過的加工過程，精確掌握數據，了解產品的生產進度和員工的工作狀況。

3、在管理軟體的生產介面中產生目前的生產資訊（如名稱、編號、批次等），並透過RFID讀寫器寫入RFID標籤中。 寫入無誤後，將半成品送往各工序進行生產。

4.每次在製品到達受控工序點時，RFID讀寫器都會將工序內容和工序點資訊寫入RFID標籤，透過網路將生產資料傳輸到伺服器，並即時更新資料庫。

5.到達最後一個工序點後，RFID讀取器讀取工裝板或料箱上的RFID標籤訊息，並將其發送到生產管理軟體。 生產管理軟體統計該產品的工序數。 如有遺漏，可追溯缺失的流程。 操作人員可以將產品返回到缺少的工序點進行返工，如果工序數正確，則生產完成。

6.對於在製品，生產管理系統自動將RFID標籤與生產條碼解綁，並將生產條碼識別為唯一識別碼並存入資料庫，為以後的產品追溯提供依據。

總結

RFID技術可以稱為RFID無線射頻辨識技術。 主要工作在RFID讀寫器和RFID電子標籤之間。 數據通訊可以實現數據交換進而自動識別。 RFID技術實現資料批量管理，生產線資訊即時回饋，提高管理效率。 使生產過程穩定，RFID設備可以在惡劣的環境下工作，確保資料的完整性和可靠性，確保產線產品的穩定生產，了解產品的具體生產狀態，及時調配生產狀態。 即時統計各組、各工位、工序的生產進度，提供管理者準確的數據，提高生產效率，減少人工投入，提高生產線的透明度及視覺化管理。