富士康智慧製造工廠工具管理新增RFID閱讀器

數控工具機已成為機械加工車間的主流設備。 一般小型數控加工車間配備的刀具有上千種，加上其配套零件，總數達數萬種，品種有上百種。 隨著刀具數量和種類的迅速增加，各種類型、規格的標準和非標準刀具在生產車間並存，大量刀具在刀具庫、機床之間頻繁流動和交換。 、及機床設備。 目前國內加工車間大多依賴手工方式和紙質條碼來管理工具。 紙質條碼在油性環境下容易沾污，工具壽命只能憑經驗判斷。 由於缺乏刀具，許多加工工序停止，工具機操作人員花費大量時間尋找刀具。 隨著數控工具機種類和新產品類型的增加，現有的刀具管理解決方案已無法滿足需求，因此射頻技術（RFID）被引入。

富士康RFID應用

      為了解決工俱全生命週期的記錄和資料無法分析的問題，實現製造業更加智慧自動化的目標，富士康生產線迫切需要引入新的技術手段管理工具資訊。 在零件的精密加工過程中，富士康的生產線對工具機中刀具的使用進行智慧管理，將刀具參數傳輸給工具機，並將刀具添加到工具機刀庫中供加工程序使用。 當刀具加工完成後，將刀俱生產時間寫入刀具的RFID中，實現刀具即時資訊擷取、刀具狀態追蹤等功能。

      工具機為了實現刀具的對應功能，需要初始化刀庫，並將刀具加工時間寫入刀架RFID中。 由於低頻RFID的讀寫距離較短，在讀寫工具手柄的RFID電子標籤時，必須將rfid讀寫器天線透過設備靠近RFID標籤放置。 整個刀俱生命週期一般包括規劃、採購、標記、倉儲、借出、組裝、使用、退貨、重磨、報廢等。刀具手柄上裝有RFID標籤，如下圖所示。

RFID晶片中的刀具資料存儲

       工具代碼是決定工具唯一性的重要資訊。 寫入RFID，透過工具代碼管理每件工具。 在編寫相應的程序時，可根據刀具的規格型號確定刀具的公稱直徑、公稱長度和相應的程序，然後根據實際情況給予相應的直徑補償和長度補償。 由於同一把刀具可以安裝在不同的機床上，而同一台機床也可以加工不同的產品，在加工產品時也可能會出現異常情況，所以在加工過程中需要顯示上述加工資訊。 透過程式控制，可以在加工過程中動態顯示報表，顯示刀具代碼、加工產品、產品數量、異常資訊等，以及報表中的刀具代碼、刀具壽命、刀具使用時間等資訊。射頻識別記錄。

核心功能

      單品追蹤：系統即時追蹤每個單品刀具的數據訊息，可查詢已加工零件數量、配套輔助刀具、已使用設備、刃磨次數、剩餘生命週期當量產量等。隨時。

      智慧磨刀管理：即時了解每個刀具的磨刀次數、磨刀參數等磨刀資訊。 同時對刃磨資料進行分析，有效延長刀具的使用壽命。

      智慧報廢管理：刀具報廢系統自動偵測是否滿足報廢條件，有效杜絕浪費。 同時對報廢刀具進行資料探勘與分析，為製程改善提供資料支撐，有效降低異常報廢率。

     智慧防錯機制：系統即時掌握單品刀具訊息，出現狀態不一致、匹配不相容、報廢不一致等情況時自動提示，有效避免人為失誤。

      供應商績效評估：系統將對不同供應商的工具進行全生命週期資料分析，以實現供應商績效評估，計算不同供應商單品工具的貢獻度與成本效益資料。

      成本攤銷：實現基於全生命週期加工數量的成本攤銷核算，有效提高產品成本會計水準。

      降低工作難度，提高工作效率：透過本系統的實施，倉庫不再需要手動填寫進出單據，對刀室不再需要手工或透過人工方式填寫對刀參數在電腦上查看圖紙，磨刀室無需手動或透過電腦查看圖填對刀參數。 計算機可查圖紙、確認刃磨參數等，大大提高了刀具操作人員的工作效率。