RFID在食品業的應用

巧克力生產流程

夾心巧克力的製作過程有些複雜。 第一步是所謂的模具注射成型，其中模具鬆散地放置在供應鏈中，並且它們的「到生產車間的旅程」是在供應鏈中進行的。 開始。 模具將根據供應鏈的運作情況，透過間歇性或連續性移動來開始其旅程。

一旦模具被熱空氣或紅外線充分加熱，第一台澆注機就會將精確量的巧克力糖漿倒入模具中以生產糖果殼。 然後搖動模具以使糖漿均勻分佈，消除氣泡。 然後，將模具翻轉，在冷卻的同時將巧克力殼與模具分離。 所謂的巧克力殼留在冷卻容器中硬化。

澆注線的第二步驟提供典型的餡料，例如黃油杏仁或軟糖漿。 原理是一樣的：加熱、填充、冷卻。 巧克力糖果光滑的底部或“蓋子” - 是通過熔化並去除多餘的糖漿，最後將其冷卻而製成的。 在生產線的末端，用氣錘輕輕敲擊模具背面，將糖果從模具中剝離。 傳送帶將成品帶到包裝線，而模具則留在巧克力生產週期中。 它們被送到模具轉運站去除殘留物，成為新的空模具可供使用。 整個系統由PLC和伺服馬達控制，連接到中央伺服器的PC控制終端或客戶服務終端遍布每台澆注機。

所有模具一目了然

考慮到許多生產行業的流程和順序都透過非接觸式 RFID 應答器（標籤）進行最佳化和管理，WDS 決定將這種創新的 NFC（近場通訊）技術引入其糖果產品生產線。

為了完成這個項目，生產車間的數千個塑膠托盤都安裝了RFID標籤。 生產線上的讀寫頭，以及倉庫和生產區的遠端資料擷取系統都是永久安裝的，這樣每個模具在系統運作過程中都能被中央控制站有效追蹤。 以資料為導向的 RFID 系統除了優化流程和協助生產資料分析之外，還確保在生產過程中對模具和產品進行最佳追蹤。

來自德國米爾海姆的RFID專家透過BL ident I/O模組將IFAST的讀寫頭整合到現場匯流排系統中，讓WDS控制系統隨時可以查看最新數據，實現即時監控。 讀/寫頭安裝在模具傳輸站和澆注/沉澱機械上，也可以選擇安裝在稱重和其他控制鏈路上。

控制系統收集的所有資料都會傳輸到工廠伺服器的本地資料庫，其中儲存了整個生產週期中所有模具的即時資料。 資訊透過伺服器同步生成，用於模具的整體管理和追蹤。 一個完整的RFID系統不僅包括生產設備上的讀頭，還包括模具清洗站中的讀頭和儲存系統中的讀頭。 根據客戶的意願，WDS允許第三方使用IFAST RFID產品改造其舊系統。

高附加價值數據

如今，IFAST 的 RFID 系統可確保每個 WDS 設備的中央伺服器資料庫包含有價值的信息，可用於優化工廠生產和產品品質。 資料池的可能應用範圍很廣，包括優化物流。 只需輕輕點擊滑鼠，系統即可顯示任何模具的即時位置，或其在整個組裝線上的運行軌跡。 這樣，就可以輕鬆定位潛在的錯誤來源。

RFID在食品業的應用

也可以由此確定特定於生產的數據。 例如，系統可以偵測單一模具甚至整個模具組中殘留物含量超標，然後自動分類。 另一個應用是能夠比較模具組和特定批次的生產特性。

資料池對於工廠內部的品質控制和衛生監督也非常有用，特別是在品質管理方面。 系統可以輕鬆識別當前生產過程是否清潔。目前，系統可以近距離追蹤生產流程，例如將模具集中推入冷凍庫，或在系統運作過程中以特殊的測試模具更換模具，這一切都得益於RFID技術。 如果插入的模具不適合目前正在運行的生產流程，系統會立即發出警報。 “快速” 利用這項技術還可以進行產品轉換：當舊模具被挑選出來時，新模具就會插入到系統中。 甚至可以採用隨機混合模具組的生產方案，從而提高生產彈性。

雙贏

「在眾多具有競爭力的同類產品中，我們最終選擇了IFAST。 BL ident 系統提供具有適合工業現場的標準化介面的硬體。” WDS 電氣工程和自動化技術主管 Bernd Plies 解釋道，“ 我們選擇將 RFID 系統與 Profibus、DeviceNet 和 Modbus IP（我們生產車間目前使用的各種總線協議）等總線系統相結合，是成功的，也適用於未來的總線系統。” 另一個重要因素是讀寫頭在工業領域具有廣泛的應用前景。

如預期，工廠內的系統整合已準備好上線，沒有發現任何問題。 “系統運行得非常順利、流暢，” 普利斯回憶道。 ＆ldquo;所有元件都快速整合到第一個WDS應用程式中，並實現了Step 7的調試。 雖然會出現一兩個問題，但電話溝通很快。 一切都解決了。”

Plies 表示，該項目的另一個優勢是兩家公司之間的密切合作：“與 IFAST 的合作總是富有建設性的。” IFAST 的技術人員富有創新精神，並嘗試將客戶的期望直接轉化為實踐或開發替代方案。 「與 IFAST 研發人員保持密切聯繫使我們受益匪淺，」Plies 補充道。