RFID在巧克力生產線的應用

憑藉其高品質的糖果生產工廠，Winkler und Dünnebier (WDS) 已成為業界頂尖的生產設備工廠。 在保持傳統、注重品質的同時，不斷創新也是他們成功的關鍵。 現在，借助圖爾克的BL ident RFID系統，該公司可以為客戶提供優化的生產、最佳的模具和產品追蹤以及生產數據管理。

所有模具一目了然

巧克力生產是一個複雜的多階段過程。 因此，決定在糖果生產中引入RFID作為創新的NFC技術。

為此，所有塑膠模具（根據工廠的不同，數量可能達到數千個）都配備了 RFID 資料載體。 讀寫頭永久安裝在生產線以及倉庫和生產區域的移動採集系統中，可以透過中央控制站追蹤每個模具的進度。 在生產線中，面向資料庫的 RFID 系統有助於確保最佳的模具和產品跟踪，以及流程優化和生產統計改進。

控制系統收集的所有資訊都會傳輸到工廠營運伺服器上的本地資料庫，該資料庫儲存生產線當前生產週期中所有模具的資料。 產生的資訊與伺服器同步，進行全面的模具管理和追蹤。 完整的 RFID 系統不僅包括生產機器上的讀取頭，還包括模具清潔站和儲存系統上的讀取頭。 如果客戶需要，WDS甚至可以用圖爾克RFID讀取頭改造第三方設備。

如今，圖爾克的 RFID 系統可確保所有 WDS 機器的中央伺服器資料庫包含可用於優化工廠生產力和生產品質的有價值資訊。 數據池具有廣泛的可能應用，包括優化物流。 只需按一下滑鼠，系統就會顯示每個模具的位置或追蹤模具在生產工廠內的路徑。 這樣可以輕鬆定位潛在故障源。

還可以使用圖爾克的RFID系統來確定生產特定數據：例如，可以輕鬆識別廢品率高於平均水平的模具甚至整套模具，並自動挑選出這些模具。 另一個應用是將模具組的生產特性與特定批次進行比較。 除了品質管理之外，該數據池還為工廠的品質監控和衛生指導提供了廣泛的應用可能性。

RFID 系統可輕鬆辨識清潔週期是否正確執行。 現在，RFID 可用於密切追蹤生產順序，例如將模具集中放置在冷卻櫃中，或在生產過程中更換特殊測試樣品的模具。 如果插入的模具不適合目前的生產流程，該技術還可以立即發出警報。 甚至可以在生產過程中更換模具：將舊模具彈出，同時將新模具插入系統。 使用者還可以使用自由組合的模具工具組生產解決方案，提高生產彈性。