引擎組裝線中的RFID技術
1、RFID系統在引擎組裝線的應用
(1)電子標籤初始化
①工作人員在0站PC中輸入引擎型號並輸出要產生的資訊；
②讀寫器寫入電子標籤的ID號訊息，完成電子標籤的初始化；
③ 寫有ID訊息的電子標籤隨引擎托盤一起上線。
(2)讀寫電子標籤訊息
①將待組裝的引擎運送至組裝工位附近，限位開關自動卡住托盤，讀取器取得資料資訊並傳輸至MES；
②根據每個電子標籤的內容，工位PC顯示工位內應安裝的零件名稱和型號，並配合機械手或工人正確操作；
③ 完成作業後，將完成的作業資訊回饋給MES；
④ 讀寫器將工位資訊寫入電子標籤後，限位開關打開，托盤傳送至下一工位。 根據標籤中儲存的處理訊息，引擎將被運送到後續站點。
(3)擷取電子標籤資訊
①如果引擎檢查不合格，則自動進入維修區域。 閱讀器將寫入的資訊提取出來，與MES中儲存的相關資訊進行比對，並在維修站的PC上顯示故障原因、相關站解決方案等；
②進入維修程序，維修完成，維修資訊寫入標籤。
(4)清除電子標籤訊息
① 讀寫器讀取標籤內的資訊並儲存到資料庫中；
② 電子標籤資訊被清除，方便回收。
2.RFID技術應用介入引擎組裝線的優勢
在RFID技術應用之前，條碼技術主要應用在組裝線上，產品資訊儲存在資料庫中，對網路通訊速度和可靠性要求較高，需要高效能、大容量的資料庫：
1.交接過程中，各環節的資訊都是人工輸入，容易出錯，導致工作無法正常銜接，影響生產流程和節拍時間。
2.如果發現產品缺陷，由於機率資料不完整，因此無法找到負責該產品缺陷的相關工作站。
3.設備防錯、零件防錯高度依賴人，防錯效率低。 應用RFID技術後，上述問題將迎刃而解。 可動態儲存各站運作內容訊息，確保站間資訊暢通。 連結、資訊傳輸準確、快速、一目了然； 透過與應用軟體結合，上層網路可以監控現場實際情況以及引擎物流的可追溯性； 更重要的是，生產過程中的資料被儲存。 在標籤中，可以降低網路安裝的成本，並且解封的位置和部分甚至不需要終端擴展，並且在資訊系統發生災難時也可以保存生產過程資料。
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