RFID技術在工業智慧製造生產線的應用

隨著自動化、資訊化的逐步推進，工業智慧化一直備受關注。 對於製造商來說，生產線的製程等各環節的資訊非常重要。 RFID技術作為物聯網感知層的重要核心組成部分，透過非接觸、非感知的方式實現資料的智慧識別和擷取。 物聯網技術使不同的設備透過RFID電子標籤實現互聯。 工業製造環境非常複雜。 透過RFID電子標籤、RFID讀寫器，結合條碼、PLC等技術，即時擷取物料、在製品、執行設備、工裝等多來源環節的數據，提供生產營運控制。 基礎數據可以有效提高生產效率。

在生產技術多樣化的要求下，工業智慧製造生產線採用RFID技術自動辨識、擷取資料。 RFID技術不僅僅是條碼技術的簡單替代品。 RFID技術可遠距離無線讀寫，穿透性強，可在高移動狀態下採集，儲存的資料資訊較大，可在惡劣環境下使用。 RFID讀寫器和RFID電子標籤，結合生產線資訊科技、光電技術等，完成自動化生產。 RFID技術已廣泛應用於生產控制，建立生產線視覺化管理，生產過程控制智慧化管控，RFID輔助智慧製造生產視覺化。

系統流程：當生產中帶有RFID標籤的產品依序透過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時，RFID讀寫器將讀取產品上的RFID電子標籤訊息，並將資料上傳至系統上位機。 然後判斷各工位的生產完成狀況及運作情況。

生產線RFID讀寫器在智慧製造生產線的應用

01. 資料收集

將RFID標籤貼在生產的物料或裝載物料的托盤上，將產品的規格、數量、時間、負責人等相關資訊記錄在其上，代替傳統的人工記錄； 生產管理人員可以透過閱讀器隨時閱讀。 取得產品資訊； 其他相關人員可以及時掌握生產狀況並根據情況調整生產安排，並隨時控制物料流向。

02. 資料傳輸

在每個收集點安裝讀寫設備。 當貼有RFID電子標籤的物料或託盤經過採集點時，RFID讀寫設備會自動取得該物料的資訊並傳送給後台。 管理人員可以透過後台準確了解物料所在位置。 的位置。

03.RFID主要設備組成

RFID設備主要由RFID電子標籤、RFID固定讀寫器、RFID天線、RFID手持設備及RFID電纜組成。

RFID生產線流程管理系統原理

1.在生產線上需要控制的製程點安裝RFID讀寫器和RFID天線，在承載在製品的工裝板或料箱上安裝RFID標籤。

2、開始生產前，透過生產管理系統將固定在工裝板或料箱上的RFID標籤ID與生產批次號相對應，即透過生產管理系統讀取工裝板或料箱上的RFID標籤ID。RFID讀取器，透過RFID閱讀器讀取RFID標籤ID。 條碼槍掃描生產條碼，管理系統將RFID標籤ID與在製品上的生產條碼綁定。

這樣，管理人員就可以透過系統了解生產線上產品所經過的加工過程，從而準確掌握數據，了解產品生產進度和員工工作狀況。

3.管理軟體生產介面中產生的生產資訊（如名稱、序號、批次等）透過RFID讀寫器寫入RFID標籤中。 寫入無誤後，WIP被送到各工序進行生產。

4.每當WIP到達受控製程點時，RFID讀寫器就會將製程內容和製程點資訊寫入RFID標籤，透過網路將生產資料傳輸到伺服器，並即時更新資料庫。

5.到達最後一個工序點後，RFID讀取器將工裝板或料箱上的RFID標籤資訊讀取到生產管理軟體。 生產管理軟體統計該產品的工序數。 如有遺漏，可追溯缺失的流程。 操作人員可將產品傳回缺少的作業點進行返工，若作業數量正確則完成生產。

6.對於在製品，生產管理系統自動將RFID標籤與生產條碼解綁，並將生產條碼識別為唯一識別碼並存入資料庫，為以後的產品追溯提供依據。

總結

RFID技術可以稱為RFID無線射頻識別技術，主要工作在RFID讀寫器和RFID電子標籤之間，透過資料通訊可以實現資料交換，進而自動識別。 RFID技術實現資料批量管理，生產線資訊即時回饋，提高管理效率。 使生產過程穩定，RFID設備可以在惡劣的環境下工作，確保資料的完整性和可靠性，確保生產線上產品的穩定生產，了解產品的具體生產情況，及時部署生產情況。 即時統計各組、各工位、工序的生產進度，提供管理者準確的數據，提高生產效率，減少人工投入，提高生產線的透明度及視覺化管理。