RFID吊線應用於屠宰場的成功案例

近年來，世界各國頻繁使用各種肉類食品安全問題，如瘋牛症、禽流感、抗生素殘留、非法添加荷爾蒙等，嚴重影響人類健康。 肉類食品安全問題日益嚴重，已成為世界各國農業和衛生部門嚴重關注的問題。 督導工作的重要任務。

我國是世界畜牧業生產大國，但在世界肉品出口市場的份額很低。 重要原因是食品安全缺乏保障。 肉類食品安全問題的根源在於肉製品在供應鏈中經常會改變原料的屬性，導致難以從成品中識別原料的品質。 此外，多級加工和流通環節對產品品質和安全產生影響。

本案例是基於RFID技術的生豬屠宰過程資訊化、追溯管理的技術解決方案。 根據專案業務需求，設計各環節RFID應用的設備選用和部署需求，在生豬屠宰企業建立一套屠宰系統。 資訊採集系統實現了從進貨進場、休止監管、宰前檢疫、屠宰加工、同步檢疫、銷售結算、物流配送等全流程的資訊化管理。

系統工作流程

1.生豬屠宰前，首先要向上游養殖企業交接、檢疫、休養。 我們變得休息。 主要流程包括：完成收購計畫制定、進境檢疫資訊登記、稱重資訊登記、初步結算資訊記錄、休止時間管理、巡視檢疫資訊登記、生豬屠宰通知書起草等。

2、進入屠宰流程，屠宰加工的常規工作流程：

吊掛、熨燙、剃須或剝皮完成後，在改造和吊運過程中，軌道旁安裝了RFID閱讀器、軌道秤和工業理貨機。 軌道秤和RFID閱讀器透過串口與工業理貨機連接，並預先安裝在吊鉤上。 使用RFID標籤後，RFID讀取器讀取吊鉤RFID資訊並將其傳輸至工業理貨機。 同時，軌道秤採集到的生豬重量也傳輸至理貨機，並在理貨機介面上完成綁定和資訊登記工作。

整頭豬斬去頭、腳、紅白內臟（副產品外購）、劈成兩半後，必須進行宰後檢疫和分級。 這裡還安裝了 RFID 讀取器和工業理貨機，用於讀取 RFID 標籤資訊並記錄鉤半部。 生豬檢疫結果和等級。

合格的生豬進入雷射雕刻工序，豬皮上必須雕刻檢疫合格資訊和追溯資訊。 然後進入批發交易環節。