RFID技術讓牛奶運輸過程更透明、更易掌控

在嚴重的夏季雷暴暴露了現有牛奶運輸和卡車運輸系統的缺陷後，Hansa Milch AG 的創始人決定投資基於工業無線 LAN (WLAN) 和無線射頻識別 (RFID) 的新系統。 錄音系統。 從到達到調度的整合卡車資訊流可確保最大程度的流程透明度並最大程度地減少可能出現的問題。

說起來，這似乎是某種天意。 早在2011年，德國食品公司Arla就開始為其牛奶運輸系統和銷售網絡尋找舊式卡車記錄系統的替代方案。 該項目是由於夏季的一場大風暴而啟動的。

一家平均每年生產 6 億公斤牛奶的乳品廠遭遇雷擊，導致關鍵部件出現故障，並暴露了看門人、稱重站、運輸線、製程控制系統和基於磁卡的清潔設施之間數據交換的弱點。

在很短的時間內，烏帕爾 Hansa Milch GmbH 的專家團隊起草了一份關於開發和實施新型整合卡車記錄系統的要求和目標的聲明。 新系統需要盡可能少的結構變化，並保留盡可能多的現有組件。

  解決方案

新掃描流程的核心是 RFID 卡系統，該系統基於工業無線 LAN 基礎架構。 西門子與乳品廠的技術管理層和德國車輛計量製造商 Pfister Waagen Bilanciai 的專家合作實施了該系統。

新系統在中央控制系統 Simatic S7 控制器的協調下，支援卡車司機和製程控制系統之間的完整資料交換，從卡車到達到出發全程監控和管理。

卡車司機在入口處持RFID卡登入系統後，系統立即記錄運輸相關數據，如原乳品質、產品類型和數量等，以及批次資訊（與以前不同）出現在乳品廠的 SattLine 製程控制系統中。 德國烏帕爾 Arla Food AG 的維修主管 Andreas Fischer 表示：「以前，我們不僅需要在入口處輸入數據，還需要在製程控制系統中輸入資料。 現在我們有了標準化的資料儲存系統。 這不僅節省了時間，還減少了發生錯誤的可能性，並使工廠操作員有機會提前調整到達一定質量的牛奶數量。”

錯誤更少

在校準的車輛秤上對卡車進行稱重後，製程控制系統會根據交貨類型引導駕駛員前往特定路線。 一旦快速抑制劑測試結果出來並且駕駛員透過 RFID 進入正確的運輸線，製程控制系統就會允許卡車卸載。

為了確保車廂內的所有物品都被抽空，製程控制系統將稱重結果與生產區域的感應流量測量 (IDM) 數據進行比較。 如果兩個值匹配，則卡車可以繼續進行就地清洗 (CIP) 程序。

這樣，新的RFID卡系統確保了整個流程（卡車到達和出發）的數據一致性，並在批次可追溯性和流程透明度方面提供了寶貴的支援。 Fischer 總結道：「透過這個解決方案，我們可以確保有機產品和傳統產品不會混合在一起。 它還幫助我們符合美國生物標準NOP（國家有機計劃）的要求，並獲得在此過程中提供的IFS（國際食品標準）服務的認證。

有效溝通

透過引入新的解決方案，卡車司機和工廠之間的溝通變得更加系統化和高效。 錯誤來源也大大減少，例如手動輸入資料或口頭描述。 工廠不僅在生產流程和產品安全方面受益匪淺，而且由於整合的電子簽名認證功能，他們還可以隨時提供可靠的產品來源。