工業RFID工具辨識系統應用實例

介紹

傳統的刀具管理主要依賴刀柄上的雕刻或編碼來識別、手動輸入資訊、追溯刀具。 但隨著彈性生產和自動化水準的提高，換刀變得更加頻繁。 傳統的刀具辨識方法已經不能滿足要求。 而且還存在刀俱生命週期管理困難、手動輸入容易出錯、刀具資訊分散難以管理等諸多問題。 。 因此，越來越多的加工製造企業正在嘗試改進現有的刀具管理方法，希望透過有效的刀具管理，大幅提高刀具的性能和使用壽命，從而降低製造成本，提高生產效率和加工品質。

客戶需求

刀具管理系統中，物質種類多、數量大、進出操作頻繁。 如果沒有有效、可靠的識別技術，管理系統很容易陷入混亂。 而且現場環境惡劣，操作不當，容易導致工具使用混亂和資訊遺失。 如果刀具使用過程中經常發生類似事件，生產效率將受到很大影響，甚至可能出現產品報廢等品質問題。 隨著機械加工的不斷發展，特別是CNC工具機和加工中心的大量使用，加工零件變得更加精細和複雜，現有的刀具管理方法已經無法滿足生產加工的要求。

      在傳統的刀具管理系統中，記錄刀具資訊的方式有很多種，最常用的辨識技術是條碼。 它用一組粗細不同的黑白條紋來表示刀的名稱、產地、類型等資訊。 條碼雖然成本低廉、使用方便，但容易撕裂、沾污和脫落，資訊內容有限，在光線昏暗的環境下無法正常使用。 另一種辨識技術是雷射雕刻，利用雷射在工具表面刻印相關工具資訊。 這種方法可以長時間記錄訊息，提高了刀具管理的效率。 但缺點也很明顯。 工具表面刻印的資訊量有限且難以改變； 雷射雕刻容易損壞刀具結構，影響其使用壽命； 另外，大部分打標設備需要進口，成本較高。

解決方案

      針對現有問題，推出了新的RFID解決方案。 超長感應距離的讀寫頭可直接固定在刀頭背板上，透過非金屬背板可直接讀取刀柄上的編碼訊息，可讀取在任何位置。 要辨識一台CNC工具機上的所有刀具，只需刀盤旋轉一圈，大約10秒即可讀取所有刀具的資訊。 小巧的抗金屬碼載體直接嵌入工具手柄中，不易脫落。 IP69K防護等級的讀寫頭及IP68防護等級的載碼器防潮防水，適合現場潮濕環境。 儲存空間可以儲存大量的資料信息，使該工具成為行動資料庫。

      應用RFID解決方案，在每個工具中嵌入RFID標籤，使用讀卡機配合資訊系統對工具進行管理，將工具進出庫的每次使用登記到資訊系統中，並寫入工具 RFID 標籤。

      啟用工具時，只需輸入工作要求，系統會自動篩選出相應的組件，減少因使用不當造成的損壞，實現自動退出和自動存儲，RFID會記錄工具的使用情況，並記錄每個工具的使用壽命。 以及目前的配置，合理有序地安排維護，減少了大量繁瑣的人工工作。

顧客評論

此專案工廠負責人在談到rfid產品時表示：「讀卡機採用模組化設計，選配非常方便。 還有針對不同通訊的多功能工業網關聯合協議； 簡單的RFID模組簡化了程式開發並且不需要功能。 塊，充分滿足現場應用的需求； 穩定的感應距離滿足現場安裝的需要； IP68防護等級的抗金屬碼體完全適合刀具管理系統的安裝要求； 透過LED燈指示可以了解讀寫頭和讀寫模組的工作狀態； 預製電纜確保資料可以在惡劣的工業環境中安全傳輸。 刀具管理系統的RFID解決方案保證了刀具的正確識別，有效減少了刀具識別時間，避免了讀寫頭與刀具碰撞的風險，大大提高了生產效率。”

總結

將RFID應用於工具管理，充分發揮其辨識速度快、抗干擾能力強、載碼資訊量大的優勢。 透過在自動換刀系統中加入RFID讀寫頭，可以快速讀取刀架上的標籤訊息，實現刀具自動識別、自動添加、全生命週期追溯等功能，從而提高生產效率和工具的利用。 效率，降低生產成本和產品廢品率。 隨著RFID技術的不斷完善和普及，這種融入物聯網技術的RFID工具管理系統將被越來越多的加工製造企業所採用。