基於RFID技術的數位化倉庫生產管理系統

數位化倉儲生產管理根據客戶的差異化需求，即時傳遞到生產車間各工位，使各工位能夠正確執行訂單的內容和要求，便於監控整個生產過程，靈活做出有針對性的根據生產需要進行調整，為管理人員及時調整生產計畫、物資採購計畫、人員配備等提供基礎數據，大幅降低生產成本。

基於RFID技術的數位化倉儲生產管理系統將RFID技術引入現有的倉儲生產管理中，整體作業流程與傳統倉庫有較大差異。 透過RFID技術，可以實現倉庫各環節資料的自動採集，確保倉庫管理各環節資料輸入的速度和準確性，從而確保企業掌握倉庫的真實資料。及時、準確地控制庫存和生產過程的各個環節。 控制。

系統架構

系統分為以下4層架構（採集層、通訊層、系統應用層、系統整合層）：

系統組成：

1.數據採集模組

基於UHF RFID技術，RFID讀寫器自動擷取資料並接受MES指令讀寫RFID電子標籤。

2、生產計畫模組

透過MES、EPR介面匯入生產訊息，查詢生產計畫管理、管理作業時間。

3、生產管理模組

透過RFID讀寫設備，對產品在組裝站、質檢站、維修站、標籤站獲得的資訊進行資料處理。

4、生產監控模組

透過資料庫，刷新統計即時生產資訊數據，方便管理人員即時監管。

5、生產品質模組

該模組旨在對每個訂單所需的項目進行測試，並批量進行有計劃的測試，以便管理人員可以透過系統確認品質檢驗的實際表現。

RFID讀寫器讀取生產線上RFID電子標籤的大量EPC數據，實現系統對生產線缺料、錯料、工業錯誤的警報。 負責生產管理和調度執行的MES系統充分利用RFID的技術優勢，可以實現製造、品質、倉儲的可視化、數位化管理。 縮短產品製造週期，提高工作效率，提高倉儲和生產的快速反應能力。