RFID在煙草物流的應用

RFID技術作為一種極其高效、快速、便捷的辨識技術，被廣泛應用於各個產業。 寶雞捲菸廠將RFID技術引進菸草產業物流系統，主要是為了提高其菸草產業生產效率，降低生產成本。

RFID如何在菸草物流應用

一、寶雞捲菸廠物流系統特點

寶雞捲菸廠異地技術改造後，引進了國內最先進的綜合自動化物流系統，實現了菸葉、煙梗、煙輔料、成品捲菸的全自動化出入庫流程，大大改善了物料的進出流程。 提高倉庫效率、降低出錯率、節省人力成本、消除安全隱憂、提高企業競爭力。 現在已成為捲菸廠的一大亮點。 依功能區分類，寶雞捲菸廠物流高架倉庫分為原料高架倉庫、輔料高架倉庫及成品高架倉庫三種類型。

原料高架倉庫主要負責菸葉、菸梗、菸片等菸草原料的進出。 具體工作流程為：菸葉、煙梗、菸片透過堆高機或夾板機自動從原料高架庫一樓送到輸送機。 需要時，從原料高架庫一層出庫平台取出煙梗、煙片，從原料高位庫二層鋼平台取出菸葉。 透過提昇機將煙包送至自動拆包機進行拆包。 工作。

輔料高架庫主要負責捲菸原輔材料的進出，如盒蓋、箱蓋、玻璃紙、紙板、商標紙等，具體工作流程如下：手工電鍍，然後放置在輔料高架倉庫三樓，用叉車或夾機將材料送到輸送機上自動存放。 需要時，物料從輔助高架庫一樓的倉平台取出，然後使用AGV（自動導引車）運送到每台機器上。

成品高架倉庫主要負責成品捲菸的進出。 具體工作流程為：成品捲菸透過螺旋輸送機從包裝車間一樓輸送至成品高架倉庫二樓，然後成品捲菸透過分揀通道輸送。 使用ABB機器人進行分類和自動堆疊後，由堆疊機送到貨架上。 出庫時，堆高機將成品煙盒從貨架上取出，輸送機將其送至成品高架庫一樓出口處，並由人工裝車運走。

2、RFID技術在物流系統的應用

1.整體設計原則

三個高架倉庫的進出作業均採用半自動方式，並引進一定的自動化技術與機械，輔以人工操作，實現效率與成本的平衡。

結合「菸草業捲菸生產經營決策管理系統專案」（即項目1號），在托盤、煙桿箱底部部署電子標籤，在分揀通道、倉儲出入口、封口機處相應部署讀寫器。1)) ”” 法規可實現“一打兩掃” ——捲菸工業企業生產的每支捲菸均貼有主管機關核發的條碼，出庫時掃碼，捲菸商業企業入庫時掃碼，以便菸草主管機關及時掌握及掌握。有效掌控菸草企業的進貨、生產、銷售訊息，收集資訊並合理連結倉庫管理系統，傳輸資料訊息透過有線和無線結合的方式傳輸至倉庫管理系統進行儲存。 、分析、處理以達到快速、透明的物流控制的目的。

2.業務流程設計

為了進行有效的定位，首先必須對貨物位置進行編碼，並將編碼資訊寫入倉庫管理系統WMS中，一般採用位址編碼。

(1)倉儲業務流程設計

原料及菸輔料入庫時，用堆高機將菸葉、煙梗、煙材等放置在有電子標籤的托盤上。 入庫入口處的讀寫器掃描碼牌齊全的托盤電子標籤，流程完成。 將托盤資訊與產品資訊進行匹配，並將匹配資訊傳輸至倉庫管理系統。 然後輸送機將貨物發送至隧道堆疊機，由隧道堆疊機進行倉儲操作。

成品捲煙入庫時，首先要透過分類通道將其分入捲菸類別。 每個分類通道均安裝有閱讀器。 當香菸通過時，掃描煙盒上的電子條碼即可快速識別其類型。 如果符合類型，側推裝置將捲菸推入巷內，然後由ABB機器人堆疊。 碼垛完成後，輸送機將整托盤捲送至入庫口。 讀寫器將掃描並記錄托盤，然後輸送機將其發送至堆疊站進行儲存。

倉庫管理系統（WMS）根據預設的存儲策略（如分類隨機存儲）、貨位分配原則（如先進先出）、貨物的存儲位置確定該類貨物的存儲位置並分配存儲位置。庫存狀態等信息傳輸至倉庫控制系統（WCS），驅動輸送機和巷道堆高機完成倉儲作業。

(2)出庫業務流程設計

當有貨物出庫請求時，倉庫管理系統WMS根據庫存狀態和出庫規則確定應出庫貨物的位置，並傳輸出庫資訊（如名稱、數量、存儲位置等） .) 將出庫貨物傳輸至倉庫控制系統WCS。 倉庫控制系統WCS驅動隧道堆疊機取出貨物並透過輸送機送至出庫平台。 RFID讀寫器會自動掃描貨物或託盤標籤進行確認，並完成貨物位置資訊更新。 如果正確，貨物將轉移到穿梭車、堆高機或 AGV 上。 將貨物送到指定地點。 出站操作完成。

離開倉庫後，托盤會被手動或自動送入碼垛機。 倉庫管理系統WMS將空貨位分配給空托盤組，並將資訊傳送到倉庫控制系統WCS。 倉庫控制系統WCS驅動輸送機和堆疊機。 將空托盤組返回倉庫指定位置，然後自動出庫供下次使用。

引入RFID技術後，可以即時查詢貨物位置信息，為其他操作提供指導。 查詢主要包括兩個面向：

商品查詢：某類商品的庫存、配送狀態、商品基本特性等。

貨位查詢：貨位利用率狀態（已佔用貨位、可用貨位、不可用貨位）、貨位利用率等。

3、RFID與系統資訊交互

(1)與WCS系統資訊互動。 透過RFID上傳物料或託盤資訊並傳送給WCS控制系統。 WCS可以透過PLC向特定的物流設備發出控制指令。 物流設備接收到WCS系統發出的控制指令後，可以準確地將物料或託盤運輸到指定的目標位置，然後RFID進行最終確認，並將確認訊息回饋給WCS，完成物流設備的運輸。RFID和WCS系統之間的訊息互動。 在這個互動過程中，RFID扮演了資訊收集者和發起者的角色，最後扮演了資訊收集者和發起者的角色。e確認者和回饋者，結束本次訊息互動。

(2)與WMS系統資訊互動。 RFID將與WCS完成的互動訊息回饋給WCS後，WCS再將結果傳送給WMS。 透過WCS，實現RFID與WMS之間的間接資訊互動。 透過對這些資訊進行匯總和分析，WMS可以即時了解庫存資訊、貨物位置資訊、物料分類、需要補貨的物料類型和數量等。 這些資訊將直接指導物資的調撥和採購，直接影響生產。 普通手術。 透過這些訊息，WMS系統可以向WCS系統發出具體的指令，間接指導設備的運作。

因此，RFID在整個WCS和WMS系統中發揮著非常重要的作用。 它既是資訊的收集者，也是最終資訊的確認者。 它在整個資訊流動過程中起著至關重要的作用。 可以說，RFID是菸草業倉儲物流系統的核心與靈魂。

3、效果評估

透過RFID技術，菸葉、菸葉配件、成品、半成品上的電子標籤，可以讓生產計畫管理人員快速定位，了解菸葉和菸草原料的消耗情況，將大大提高生產效率和生產效率。生產品質； 同時，RFID技術還可以收集和處理產品訊息，幫助生產人員輕鬆掌握整條生產線的運作情況以及產品的生產進度。 此外，由於RFID的讀寫特性，它可以提供持續更新的即時資料流，與製造執行系統相輔相成。 RFID提供的資訊可用於確保勞動力、機器、工具和零件的正確使用，從而實現無紙化生產並減少停機時間，促進生產物流的順利進行。

庫存管理對企業來說是一項繁瑣而複雜的工作，每天都要處理大量的單據資料。 將RFID技術應用於製造業企業的庫存管理後，由於RFID實現了資料輸入的自動化，倉庫出入口的讀寫器在進出倉庫時會自動識別標籤，無需手動掃描。 根據所獲得的信息，管理系統自動更新庫存清單。 這個流程大大簡化了傳統的貨物檢驗和儲存程序，省去了繁瑣的檢驗、記錄、盤點和大量的人工工作。

RFID技術的應用可以自動、快速地採集生產過程中產生的大量即時數據，並藉助電腦網路實現數據的即時處理。 RFID技術的應用可以使企業更方便地管理生產數據，提高產品質量，減少和避免半成品積壓，進而提高企業生產效率。 由於RFID實現了資料輸入的自動化，可以實現更多的資訊收集和追蹤操作，使貨物的位置更加精確和具體。 因此，借助RFID技術可以實現準確的庫存管理。

此外，透過將RFID與現有的ERP、MES等製造資訊系統結合，可以建立更強大的資訊鏈，在準確的時間傳輸準確的數據，從而實現各種線上測量和品質控制。 ，提高資產利用率，提高生產效率。