RFID物流追蹤系統在沖壓車間成功應用

應用案例亮點

不同的車型、不同的零件需要不同的貨架進行流通。 此應用系統解決了沖壓車間貨架品種繁多、結構不同的問題，實現了貨架標籤安裝標準化、採集設備部署標準化、工作流程標準化。 管理目標是在不改變原有作業流程的情況下，實現RFID技術的無縫整合；

沖壓車間由於自身的業務特性和獨特的製程，對於基於RFID技術的物流追蹤系統並沒有更多的應用案例可供參考與參考。 本計畫將在實施過程中克服這些問題，並滿足本計畫的應用需求。 ，為同類RFID應用提供良好的參考；

生產製造系統對資訊科技的可靠性提出了近乎嚴格的要求。 RFID一直保證的95%以上的辨識率是令人無法接受的。 福特沖壓車間物流追蹤系統在專案立項階段就將RFID定位為99.99%。 認可率，在整個計畫實施階段始終以此作為衡量標準。 最後透過硬體選用、方案設計、軟體架構、系統冗餘等綜合技術，一上線就實現了近100%的辨識率，得到了整合方法。 並得到用戶的一致認可。

案例介紹

透過沖壓車間的實際需求調查，基於RFID技術的沖壓車間物流追蹤系統的建置主要包括離線子系統、倉儲子系統、倉儲子系統依功能劃分。 系統網路拓撲如下圖所示。

離線系統

離線站將沖壓件裝滿貨架，並啟動轉盤旋轉至堆高機的可操作端。 堆高機拾取裝有零件的貨架後，退出進行倉儲作業。 退出過程中，RFID電子標籤將進入離線工作站採集點的可讀取區域。 讀寫器讀取貨架上的RFID電子標籤訊息，並將訊息傳送至後台系統。 後台系統將完成批次處理。 沖壓件與晶片資訊的綁定完成基礎資料的建立。

進出系統

堆高機進行貨架的進出。 經過倉庫大門時，RFID讀寫器會讀取堆高機上所有貨架的電子晶片訊息，並上傳至後台系統。 後台系統根據電子標籤資訊取得綁定件資訊。 ，並完成對應物料的出入庫流程，並即時更新庫存。

存貨

使用RFID手持設備按區域下載倉庫即時庫存資訊。 工作人員手持手持設備依次通過倉庫內的物流通道，盤點兩側的貨架信息，完成統計數據與實際庫存數據的核對。