RFID汽車沖壓車間貨架管理解決方案

沖壓是汽車生產的主導工藝。 作為整車生產的先鋒，沖壓車間承擔著原料捲材、板材的儲存； 捲材的開卷、切割等功能，其中最重要的是各種大、中、小型沖壓件的沖壓生產，與沖壓件從下線到入庫到發貨全流程的運行直接相關影響整個沖壓車間的生產效率。

隨著汽車工業的快速發展，各汽車製造商從最初追求最優的最終結果發展到現在要求使汽車製造的各個環節都達到最優的目標，這對管理者提出了嚴峻的問題就是如何控制生產過程的細節，如何記錄生產過程中盡可能多的信息。

需要對大量的生產數據進行匯總和分析。 這些數據統計工作需要大量的人力，而且大部分統計數據還存在資訊滯後的問題。 生產過程中發現的問題無法及時解決，且人工統計資訊項目單一，很難發現各種問題之間的關聯性。 而且，由於廠區的可用物流面積越來越小，相應地，物流約束帶來的問題也越來越多。 有必要改變現有的物流模式，引入資訊化，以適應快節奏生產模式下的物流要求。

由於傳統管理模式缺乏有效的資訊擷取手段，物料流資訊無法即時準確擷取和分享，且所獲得的資料也需要人工輸入系統，資訊存在一定的延遲。 找出原因並重新檢查需要花費大量時間。 一個小小的沖壓件可能會導致整個材料供應鏈系統緩慢，從而大大降低汽車製造的效率。

沖壓車間生產過程中的溫度和濕度接近室溫。 主要生產設備是沖床，包括沖壓模具，主要傳輸設備是托盤和台車。 托盤用於沖壓前裝載板材，小車用於裝載沖壓後的零件。 在沖壓過程開始時，供應商通常會將待供應的板材運送到沖壓車間。 沖壓車間品質檢驗合格後入庫。 入庫後的板材可以進入下一個環節。 整個托盤由堆高機工人按需運送至壓機的進料口。 然後，指定的零件在壓力機中沖壓出來，並透過傳送帶流到生產線的末端。 下線工位由工人巡檢，並依規定數量將零件放到台車上。 合格的零件裝滿後，由堆高機工人運至倉庫存放。 不合格的零件小車也會被運送到回修區進行修復。 最後，沖壓部堆高機人員根據任務指令將零件小車取放到焊接牽引車上，然後牽引車從焊接車間大門進入，這意味著零件出庫。 拖拉機通常一次可托運 1 至 4 輛零件車。

透過UHF RFID技術，實現沖壓件在各個流通環節的信息化管理，使各個節點都能掌握所需零部件的實時庫存和流向信息，提高倉庫之間的物流運作效率，使原來繁瑣、複雜的信息統計工作變得簡單、透明，對於幫助沖壓車間實現關鍵材料管理的智慧化、資訊化、自動化具有重要意義。

現代汽車工業的車廠具有生產規模大、車型小批量、品種變化快、多車型共線生產的特性。 這些趨勢導致沖壓件品種繁多、結構各異。 而RFID電子標籤的可編輯屬性可以很好地將RFID標籤的資訊與貨架的資訊關聯起來。 沖壓件裝滿貨架後，離線工位啟動轉盤旋轉至堆高機可操作端，堆高機將裝載有沖壓件的貨架取出並退出進行儲存作業。 在出庫過程中，RFID電子標籤會進入離線車站採集點的可讀區域，UHF RFID讀寫器會採集貨架上的RFID電子標籤訊息，並將訊息傳輸至後台系統，系統將完成此批次沖壓件與晶片資訊的綁定，從而完成基礎資料的建立。

入庫前，使用RFID手持終端掃描來料外包裝上的二維碼和對應托盤的RFID電子標籤，讀取物料對應的資訊（料號、包號、數量、加工廠家、等），並將該資訊發送到庫存管理系統中，與該托盤的RFID電子標籤綁定。 裝訂工作完成後，材料將等待入庫。 原料通過品質檢驗並透過RFID手持器綁定到托盤後，由堆高機拾取並發送到材料倉庫。 在物資倉庫入口處安裝鴻路RFID讀寫設備將能夠即時記錄物資的儲存訊息，從而有助於有效管理庫存。

堆高機進行貨架的儲存作業。 當通過倉庫大門時，由UHF RFID讀寫器和RFID天線組成的讀取系統將讀取堆高機上所有貨架的電子標籤訊息，並透過外部顯示系統。 包括大螢幕和LED燈即時顯示入庫數量，可供堆高機操作人員檢視。 同時，入庫資料將透過網路上傳至後台系統，後台系統根據電子標籤資訊取得裝訂的沖壓件訊息，並完成對應關係。 零件入庫流程，並即時更新庫存資訊。

沖壓的下一個環節是焊接，所有庫存的沖壓件都會流向焊接車間。 因此，在焊接物流門上安裝了超高頻RFID讀寫器。 標籤，完成進入焊接車間的貨架標籤資訊的收集，系統即可完成相應沖壓件的發貨，並即時更新庫存資訊。

在沖壓車間柔性生產需求的前提下，面對不同型號、不同沖壓件，流通所採用的貨架是不同的。 實現了貨架標籤安裝標準化、採集設備部署標準化、作業流程標準化的管理目標，在不改變原有作業流程的情況下，實現了RFID技術的無縫銜接。

採用RFID技術的汽車沖壓車間貨架管理，充分利用RFID的技術優勢，建立轉運架的標籤，透過轉運架對特定的沖壓件進行標記，並利用在每個位置部署RFID讀取系統。傳輸節點。 實現了沖壓件供應物流過程的即時控制和跟踪，整個過程自動化，無需人工幹預，大大提高了管理效率，並降低了出錯率。

與傳統領域的應用不同，RFID技術在沖壓車間的改造首先面臨工業現場更嚴格的環境要求，包括溫濕度、電磁幹擾、振動、灰塵等，這些看似不起眼的外部因素，往往有著不可預測地影響產品的可靠性和穩定性，進而影響整個系統的使用。