RFID技術推動智慧生產管理平台建設

目前，大部分製造領域都是透過各個環節進行控制，重點在於產品管理、品質管理、倉庫管理、現場人員管理等。 資料收集通常採用人工進行、手動輸入，難以實現生產資料的即時分析。 更新導致生產嚴重滯後，限制了產能的進一步提升，導致各種數據不準確，降低了企業整體生產力，消耗更多人力。 過去，製造業在生產過程中主要依賴單件流水生產模式。 如果製程複雜，生產環節較多，就會造成各種生產問題。 RFID技術的應用將改變加工製造業的生產經營方式，並提高生產流程管理水準。 及時取得各環節的生產數據，優化生產流程控制。

快速收集材料是生產過程中的重要步驟。 利用行動智慧終端收集RFID數據，可實現生產線數據的即時管理，解決員工生產量輸入問題，提高數據準確性，滿足線上生產調度需求，最終提高企業的生產效率。

揀貨員拿取物料

使用行動終端確認揀貨員身分；

使用行動終端讀取物料條碼，確認原料數量；

生產流程

使用行動終端記錄收件人及物料條碼，確認各工位員工卡，記錄員工領取原料數量；

員工加工完每塊半成品原料並開始加工第二塊原料後，會讀取原料的條碼；

開始加工第二塊原料，讀取原料條碼後，再次確認員工身分資訊，進入下一道工序；

數據匯總

資料透過GPRS/3G即時上傳至後台伺服器，企業管理者可以隨時查詢員工辦理進度等資料。

資料收集：在生產物料或盛放物料的托盤上貼上RFID標籤，並在其上記錄產品規格、數量、時間、負責人等相關信息，替代傳統的人工記錄； 生產管理人員可以透過讀寫器隨時讀取產品資訊； 其他相關人員可以及時掌握生產狀況並根據情況調整生產安排，並隨時控制物料流向。

資料傳輸：在每個採集點安裝讀寫設備。 當帶有RFID標籤的物料或託盤經過採集點時，讀寫設備會自動取得物料資訊並傳輸至後端。 管理人員可以透過後台準確了解物料所在位置。 地點。

解決方案主要設備組成：主要由RFID電子標籤、RFID固定讀寫器、RFID天線、RFID手持設備及RFID電纜組成。

即時追蹤管理：整個生產過程即時動態追蹤。 當素材經過採集點時，閱讀器會將準確的資訊傳回後台，以確切了解線上素材的位置和狀態資訊。 物料追蹤聯繫、物料追溯、物料成本控制、生產進度追蹤：減少物料積壓。

RFID技術在生產管理的應用，快速處理即時生產數據，對生產的各個環節進行管理與監控。 實現生產線物料監控、產品出入庫管理與來料追溯、以及物流配送中心的出入庫管理。 RFID自動擷取生產數據和設備狀態數據，大幅提高生產管控效率。