RFID電子標籤對危險品氣瓶進行系統化管理

大多數危險品氣瓶具有數量過多、分佈廣泛的特點，氣瓶充填作業准入門檻低、安全管理措施薄弱，極易引發事故，後果極為嚴重。 在採用系統資訊管理之前，危險品氣瓶採用蝕刻編號的管理計劃，合格標誌是紙質的。 收瓶、灌裝、配送、檢驗資訊皆由人工採集，輸入準確度較差； 而這種管理方式無法實現氣瓶安全管理的動態跟踪，缺乏充裝氣體品質的可追溯性。 採用RFID電子標籤作為氣瓶的唯一管理標識符，可實現氣瓶全生命週期的追蹤管理。

      氣瓶應用管理系統由四層組成：RFID電子標籤、RFID識別終端、RFID資料收集和資料庫管理。

        RFID電子標籤初始化後，將標籤晶片的唯一識別碼與標籤表面燒製的氣瓶使用註冊碼和氣瓶蝕刻號碼對應綁定，寫入電子標籤中。 同時建立氣瓶基礎資訊資料庫，其資料項滿足氣瓶管理要求。 使用手持讀寫設備將標籤中需要記錄的氣瓶基本資訊寫入貼在瓶體上的電子標籤中，並將標籤的ID碼與基本資訊傳送到後台標籤上記錄的氣瓶的型號。 在企業資料庫中，後台資料庫中產生標籤蝕刻號碼、標籤ID碼、氣瓶使用註冊碼以及與之相關的氣瓶基本資訊。

      氣瓶回收時，利用RFID讀寫器讀取RFID電子標籤中儲存的基本訊息，判斷氣瓶的合法性，將回收標記和日期寫入電子標籤，產生回收記錄讀取器中的氣瓶。 並傳輸至企業後台資料庫，資料內容包括氣瓶蝕刻號、標籤序號、氣體介質、使用者資訊、回收日期、回收操作員編號等。後台系統可自動產生氣瓶回收記錄報告。

      氣瓶充填前，使用RFID讀寫器讀取電子標籤中的信息，判斷氣瓶是否合格，將預充填檢驗結果寫入電子標籤，產生預充填檢驗記錄讀卡機中，傳送到後台也產生預填檢驗記錄報告。 上述步驟必須在填充期間和之後進行，並且必須產生整個填充過程的記錄。

      氣瓶出貨時，透過讀寫器更新歷史出貨記錄，輸入出貨地點或使用者直撥碼寫入電子標籤。 讀寫器中產生氣瓶交付記錄，傳送至企業後台資料庫產生報表。

       氣瓶充填單位將臨近閱讀器識別的檢驗日期的氣瓶送到檢驗站。 檢驗站對氣瓶進行檢驗，將檢驗結果寫入標籤，並透過網路傳輸將檢驗資訊傳送給檢驗機構。 ，檢驗站回饋給灌裝公司。 檢驗合格的氣瓶產生合格檢驗報告，不合格的氣瓶產生報廢通知單。

      氣瓶電子標籤應用規範需遵循國家品質監督檢驗檢疫總局TS 4501-2005技術文件規定的編碼規則，向國內申請氣瓶電子標籤對象識別碼OID 註冊機構。 由於我國南北氣候差異較大，一般要求RFID電子標籤對其所居住的北部地區的最低溫度有一定的適應性。 同時，氣瓶電子標籤也需要具有抗金屬屏蔽和控制頻率漂移的特點。 對讀者和作者的要求更高。 它們需要適應特定的氣候環境，並且具有極高的防爆需求。 同時，它們必須不受屏蔽幹擾，具有靈敏的通訊功能，並且具有高可靠性。

      IFAST防爆手持終端的防爆等級為Ex ib IIC T4 Gb。 設備擁有5吋高清亮麗720P顯示屏，滿足戶外作業要求； 支援所有網路標準； 靈活的電路設計提供客製化、客製化服務； 本裝置整合了多種資料擷取功能和無線通訊功能，效能可靠，操作簡單； IP65防護等級，實現性能與耐用性的高度統一； 人體工學設計、人性介面等，多方位創新設計，最大化工作效率； 防爆產品廣泛應用於石油石化產業，是氣瓶管理應用設備的首選之一。

      短條超高頻RFID電子標籤由耐高溫工程塑膠組裝而成，是UHF頻段被動式射頻標籤產品。 該產品具有完全相容UHF EPC G2標準的接口，非接觸式資料傳輸和供能，高速資料傳輸速率，512bit用戶記憶體儲存空間，96bit EPC空間，64bit標籤標識符，32bit存取密碼，32bit自毀密碼，適用於系統的應用管理。

      IFAST對計程車氣瓶實施了統一的安全管理資訊系統。 包括提供電子標籤、識別終端、監管資訊服務平台建置等軟硬體一體化服務，對氣瓶全生命過程進行資訊化與追溯，建立氣瓶安全數據大數據分析模型，抓住氣瓶風險氣瓶安全製造、充裝控制、定期檢驗、安全使用、消除報廢等關鍵環節，可從根本上降低氣瓶事故發生的機率，最大限度地確保氣瓶安全。