RFID和WMS倉庫管理應用

結合客戶專案需求和RFID倉儲WMS系統的實際應用經驗，高品質的倉儲管理系統在於優化的倉儲資源配置、精準的倉庫營運控制以及倉儲資料流即時有效的透明傳輸。 ，因此RFID+WMS倉儲管理資訊系統平台的建置將主要圍繞在六個方面的需求，以下將簡單闡述。

1.2.1 可視化出入庫管理

可視化出入庫管理主要包括貨物（托盤）的進出庫交付。 RFID+WMS倉庫管理系統應能在管理中心實現即時倉庫資料的可視化管理。 真正實現物理流和資料流的同步。

1.2.2 電子托盤及庫位管理

RFID+WMS倉庫管理應用中托盤和儲存位的電子化是實現倉庫管理視覺化、智慧化的基礎。 倉庫中的貨物以托盤為單位進行轉移和存放。 透過實現電子托盤，可以實現每個托盤的身份，即時追蹤儲存和轉運位置，結合電子（數位）儲存位置管理。 ，可為可視化倉庫管理提供必要的資料基礎。

透過將倉庫的實體空間劃分為區域，為每個實體空間分配一個標籤，以有效定位倉庫中的貨物並快速檢索。

1.2.3 即時庫存

利用手持機（或移動盤點機）對現場實物進行掃描識別，產生實體訊息，與ERP資料進行比對，產生庫存資訊表，確保帳物一致。

1.2.4 商品搜索

當您需要尋找某個貨物時，將相關貨物資訊輸入手持設備中，並對一定範圍內的貨物進行掃描。 當貨物被掃描時，RFID+WMS倉庫管理系統會發出提示音，方便快速尋找貨物。

1.2.5 相關係統（MES/WCS/SAP）介面

倉庫管理系統不應該是一個獨立的系統。 相關資料應能透過一定的介面與公司現有的生產管理（MES）、EPR（SAP）、客戶系統（WCS）等相關係統及時交互，滿足實際的需求。企業的管理需求。

1.2.6 統一資訊流與物理流

傳統倉儲管理由於技術條件的限制，不可避免地面臨即時資料滯後，無法即時準確反映倉儲庫存和物流狀況，導致資訊流與實體物流嚴重脫節。 而且，人工識別貨物資訊不僅效率低、容易出錯，而且工作量大。 建構RFID+WMS倉儲管理系統的最終目的是引進有效的技術手段，最終實現企業倉儲管理中資訊流和實的物流。 實現倉儲物流即時視覺化統一管理。

2. 技術背景

2.1 RFID技術簡介

RFID是一種新型資訊技術，可實現資料和資訊的非接觸式快速傳輸。 已廣泛應用於RFID製造、RFID防偽溯源、RFID物流及供應鏈管理等領域。 它為這些領域帶來了巨大的技術創新，尤其是RFID倉儲物流領域。 由於該技術的特點，將大大提高物流資訊的採集速度和物流作業的效率。

2.2 技術優勢

RFID技術的最大特點是非接觸式高速辨識。 它透過無線方式進行通訊。 無需暴露電觸點即可讀取射頻標籤。 因此，即使帶有此類射頻標籤的物品放置在包裝材料內，也可以被識別。 RFID 辨識系統還可以辨識多個射頻標籤和高速移動的物體同時射頻標籤，可以在物品流通過程中實現高效率。 具體優點如下：

非接觸式讀寫

RFID系統的閱讀器只要無需接觸即可將資訊直接讀取到資料庫中，這比原來由專門的文員輸入資訊有很大的優勢，物流處理狀態的各種資訊都可以寫入資料庫中。標籤。 這為流程的下一階段節省了大量的資訊收集時間。

同時讀取多個標籤

RFID閱讀器可以一次讀取多個RFID標籤，並將閱讀器的資料一次傳輸到電腦網路系統。 資料收集和物品接受的速度比逐條掃描條碼的速度快十倍。 比傳統的使用單據輸入資料並檢查貨物名稱以接受物品的方法要快得多。 透過這種RFID閱讀器的多重可讀性，可以實現物品高效、快速的流通。

滲透力好

貼有RFID射頻標籤的物品，如果其包裝材料是紙張、木材、塑膠等非金屬或不透明材料，則可以正常被閱讀器識別。 具有良好的穿透性，無需將物品從包裝材料中取出即可快速、方便地識別。

標籤儲存資料容量大

RFID無線射頻標籤儲存的資料比條碼大得多。 條碼技術儲存的資料只能表示物品的類型，而不能表達每種類型的單一物品。 但RFID射頻標籤儲存容量大，可儲存物品的詳細描述。 資訊.

適應環境能力強

如果紙張髒了，您可能看不清楚紙上寫的字。 條碼掃描槍無法在黑暗環境下掃描條碼訊息。 磁卡沒有磁性就無法刷卡。 但RFID技術具有很強的環境適應性。 RFID射頻標籤對水、油、藥物等物質具有很強的抗污染性能，並且對光有很強的抗擾性。 在骯髒或黑暗的環境中，射頻標籤中的資訊仍然可以輕鬆收集。 數位資訊。

標籤可重複使用

RFID儲存的數據是電子數據，儲存數據的載體是電子晶片。 該晶片具有重複寫入功能，可重複使用，降低了專案的一次性投資成本。

標籤形狀的小型化、多樣化

讀取RFID射頻標籤不受尺寸和形狀的限制。 不需要配合紙張的固定尺寸和印刷品質來保證讀取精度。 這比條碼技術應用在需要結合物品形狀和尺寸的物品上有更大的優勢。 。 此外，RFID射頻標籤的小型化可以更靈活地應用於生產線中，控制產品生產。

RFID技術的系統和資料安全

將產品資料從中央電腦傳輸到工件將為系統提供安全性，避免直接從系統讀取資料大幅提高系統的安全性，並使用加密方法來保護RFID標籤中的資料。 保證資料不會被讀取

2.3 RFID+WMS倉庫管理的意義

經過多年的發展，RFID技術無論是技術本身還是應用水平，國內外都取得了長足的進步。 特別是在物流倉儲領域，由於其標準完善、技術和應用成熟度高，對提高倉儲物流管理水平作用顯著，加上RFID應用成本逐步降低，正在成為標準應用之一現代高效倉儲和物流技術。 同時，RFID技術也是現代物聯網技術發展的關鍵技術之一。 近年來，在國家政策的支持和大力推動下，發展迅速。 物聯網在製造業等多個領域取得了長足進步ing。 並逐漸成為解決企業生產、製造、倉儲、物流等環節資訊化管理問題的必然選擇。

RFID倉庫管理系統（WMS）解決方案採用RFID技術作為倉庫管理系統中的關鍵技術，可以顯著提高倉庫和物流管理的技術水平，企業可以獲得良好的投資回報。 就目前而言，該項目具有示範意義，未來將得到應用。 還可以有效避免和減少企業資訊化升級的重複投資。

3、RFID+WMS倉儲管理系統解決方案

3.1 RFID+WMS倉庫管理解決方案設計原則

適用實際效果，個人化應用

結合不同倉庫的實際情況，在掌握大方向的前提下，RFID+WMS倉庫管理方案的設計將充分考慮場地、作業模式、管理模式、實際倉儲需求等因素，從而以確保實際應用效果適用。 避免不必要的功能設計。 特別是RFID+WMS倉庫管理軟體系統的開發應充分滿足倉庫的實際管理需求，實現個人化應用，避免不相容、不實用。

管理模式可複製

RFID+WMS倉庫管理系統的設計會圍繞倉庫管理中的幾條主線進行設計，但仍可充分考慮未來倉庫擴容和擴展的需求。 RFID+WMS倉庫管理模式應易於複製和定義，能夠快速適應未來其他倉庫區域管理需求的改善。

投資成本可控制

在滿足管理需求的基礎上，投資成本也應成為重點考慮的因素。 最大化投資效率。 要避免不必要的投資浪費，避免日後的重複投資，避免高額投資並不能明顯提高管理效率，這樣RFID+WMS倉庫管理系統的建造成本才能控制。

應用風險可控

RFID+WMS倉庫管理系統的設計應可確保應用風險可控。 應用風險主要包括新技術、新管理模式，以及現有管理模式變化所帶來的管理風險。 對現有的管理模式、作業流程、人員素質、資訊化程度等要充分研究，在提高運作效率和管理效果的同時，力求逐步平穩過渡。 避免管理方式的改變對企業經營造成的負面影響。

支援未來擴展

RFID+WMS倉庫管理系統在設備配置、技術應用、軟體系統等方面應充分考慮未來的管理發展需求。 當未來管理需求增加時，應能支援未來系統功能擴展和平滑過渡。

3.2 RFID+WMS倉庫管理系統架構

RFID+WMS倉儲管理應用

RFID+WMS倉庫管理系統架構示意圖

倉庫實體層：

RFID+WMS倉庫管理 倉庫實體層包括倉庫、儲存位置、托盤、堆高機、貨物、現場作業等，現場作業包括貨物進出、盤點、分揀、調撥、分拆、倉庫調撥等倉庫內所有有效庫位（庫區）和托盤均需配備RFID電子標籤，實現單一庫位（庫區）托盤的精細化管理。

擷取交互層：

包含各種現場資料擷取和使用者互動設備，包括RFID手持終端、RFID固定讀寫器等。主要提供使用者操作指導、現場資料擷取、資料輸入等。提供即時的現場資料擷取和RFID+WMS倉庫管理系統互動式操作指導。

RFID資料服務層：

管理RFID+WMS倉庫管理系統中的RFID設備及相關設備，對擷取的資料進行擷取、快取、過濾，控制指令及相關資料的擷取與分發。 資料服務層作為系統軟體服務運作在系統伺服器上，為使用者應用層和資料擷取互動層中的RFID資料及相關控制指令提供資料服務。

企業應用層：

為倉庫調度管理中心和遠端管理中心提供電腦軟體使用者管理互動介面，並提供報表和資料查詢服務。 RFID+WMS倉庫管理中心對倉庫和貨物的規劃、管理控制、資料監控等都是透過企業應用層提供。

在每個貨位安裝電子標籤（貨架不能埋在地下）可以物理劃分不同的區域，以唯一識別貨位的身份。 在每個托盤上安裝托盤電子標籤，以唯一標識每個托盤。 每件單品商品均可配備電子標籤，以識別商品身份。 每個司機都攜帶一個電子標籤來識別司機（可選）。 在每個倉庫門口/通道安裝RFID固定讀寫器，在門或通道兩側安裝偵測天線，自動偵測進出托盤和司機身分。 依現場地形佈局，可輔助紅外線、車輛偵測器、讀寫器配對等實現車輛進出狀態偵測。

3.5.1 貨物入庫流程

RFID+WMS倉儲管理應用

1、採購收貨或成品入庫時，製作電子標籤。 標籤上寫入企業定義的採購單位、規格型號等信息，貼在貨物上，完成貨物資訊的初始化。 同時，在托盤上安裝托盤電子標籤，識別特定托盤資訊；

2、進入倉庫後，堆高機將貨物經由倉庫門運送。 安裝在倉庫門上的讀寫器可自動擷取貨物上的RFID標籤資訊和托盤上的電子標籤訊息，並讀取資訊直接傳送至資料中心，實現後台貨物資訊查詢。 與托盤綁定，完成入庫掃描及綁定，實現自動掃描、自動綁定，自動完成入庫操作，無需人工幹預；

3. 堆高機繼續將貨物托盤運送至空閒貨架。 貨架上設有貨架RFID電子標籤。 在上架過程中，堆高機RFID讀寫器會讀取托盤標籤和貨架標籤，直接讀取資訊。 寄至資料中心，後台自動完成托盤資訊與貨架資訊的綁定，即完成托盤上所有貨物的上架操作，實現下到貨架的精準管理。

3.5.2 貨物移動流程

RFID+WMS倉儲管理應用

在搬庫作業過程中，堆高機客戶端可以直接啟動搬庫作業。 堆高機會直接將需要移動的托盤移走。 當堆高機擷取系統讀取貨物托盤標籤資訊時，RFID+WMS

倉庫管理系統會自動解除托盤資訊與先前綁定的貨架資訊的綁定。 當堆高機將貨物運送至新貨架並完成上架程序時，堆高機讀取RFID+WMS倉庫管理系統，讀取新貨架資訊並上傳至資料中心。 系統完成新機架的綁定。 ，並即時更新庫存。

3.5.3 出貨流程

RFID+WMS倉儲管理應用

1.出庫時，堆高機先將貨物托盤從料架上移走。 堆高機讀取系統讀取托盤資訊並直接傳送至資料中心。 RFID+WMS倉庫管理後台系統完成出庫資訊的驗證。 如果正確，完成出庫作業後，RFID+WMS倉庫管理系統自動解綁托盤資訊和貨架訊息資訊化； 如果不正確，則會發出預警；

2.貨物順利下架後，堆高機將貨物經由倉庫門運送。 安裝在倉庫門上的讀寫器可自動擷取貨物上的RFID標籤和托盤標籤，並讀取資訊並直接傳送到資料中心、RFID+WMS倉庫管理後台。 資料中心完成貨物標籤、托盤標籤的驗證。 如果正確，則出站操作完成。 RFID+WMS倉庫管理系統自動更新庫存。 如果不正確，則會發出早期警告。