現今的全球市場競爭非常激烈。 越來越多的企業正在整合產品供應鏈,採用「按訂單生產」、「零庫存管理」、「多批次、小批量」的生產模式。 與其他企業協調供應鏈各個環節,從而確保產品高效、及時、以最低的成本交付給最終用戶,在此過程中,物流管理的難度也隨之增加,庫存資訊不准確,運費居高不下。錯誤率、運輸配送不合理、空載等。 高費率等諸多問題困擾著企業。
因此,迫切需要建立一個能夠與客戶互動、提供服務資訊即時查詢瀏覽、貨物線上追蹤、實現配送路線規劃、物流資源調度、貨物檢驗等服務的物流資訊系統。 借助物流資訊系統,不僅可以降低部分企業成本,提高企業與客戶之間的溝通效率,還可以提高雙方交易的反應速度,讓客戶真正體會到加值體驗增值服務帶來的。
物流應用過程中有很多環節。 在本次案例研究中,我們將重點放在RFID手持終端常用的倉儲管理和配送管理兩大環節。 以下詳細介紹其申請方法和業務流程。 系統總體框架:
RFID倉庫管理是企業資訊物流系統的核心部分。 在倉儲管理中,需要實現出入庫資料準確、準確的盤點。 江蘇東吉創新的物流解決方案可以快速、有效率地實現精準、科學的倉儲。 管理。
倉庫管理系統部署實施框圖 整個倉庫管理系統包含入庫管理、庫存管理、出庫管理三大環節。 整體架構如下:
1.RFID倉儲管理系統流程倉儲管理具體包括入庫通知、數量盤點、確認收貨、貨架處理等重要環節。 異常情況處理包括入庫拒絕、越庫處理等。
2.RFID出庫管理系統流程揀選出庫作業是程序化程度很高的作業,是倉儲物流作業中最重要的作業環節之一。 它與其他系統(配送系統、招牌配送指令系統等)有著非常密切的關係。 本系統依各類出庫資訊(分配、分類等),利用射頻技術掃描條碼,確認各類出庫作業(廠商、品名、數量等)的準確性。 出庫管理的重要環節包括接受訂單、確認揀貨波次、開始揀貨、出庫確認等。
3.RFID資產盤點系統支援多種盤點方式:動態盤點、定期盤點和不定期抽樣盤點等。根據盤點範圍不同,系統可提供全盤盤點、倉區盤點、貨物類別盤點等多種功能。和單品庫存。 輸入實際庫存數量後,系統可以自動計算庫存差異。 確認庫存差異後,可與「庫存調整」兩個功能對接。 和“廢料” 完成盤點結果的處理。 如果出現庫存不符,系統支援審核。 所設計的系統支援使用射頻資料終端進行盤點的工作模式。
配送管理 配送的一般流程包括三個主要步驟:備貨、理貨、出貨。 這裡我們將重點放在手持終端在配送過程中的應用。 配送作業是配送中心的終端作業,也是整個配送流程的重要環節,包括貨物的裝載和實際配送。 要完成這些操作,需要事先規劃配送區域的劃分或配送路線的安排,並要求配送路線的選擇順序。 確定貨物裝車順序,對配送過程中的貨物進行追蹤與控制,處理配送過程中的突發狀況。
運輸途中追蹤RFID手持終端與GPS系統結合。 智慧調度系統可根據GPS回傳的資訊自動更新運輸狀態,實現運輸任務的全程追蹤監控。 物流監控子系統是GPS/GIS與電子封條的共同應用,可監控配送車輛的即時路線、行駛狀況、停車及開封時間及位置。
RFID手持終端的作用、輸入、輸出解決什麼問題?
1.流程資訊化,即時追蹤貨物,改善數據滯後問題,提高客戶滿意度,形成快速且有效率的物流環節;
2.自動採集,資料可靠性強,錯誤率和昂貴紙張操作的消耗更低;
3.實現科學出入庫與精準庫存管理,提升企業競爭力;
4.無論是郵件管理或運輸作業,都節省了大量的作業時間,並提高了工作效率。
5. 簡單的貨物規劃、路線和調度,避免代價高昂的誤裝;
6. 準確監控駕駛員和車輛狀況並提供動態路線決策,有助於降低運輸成本和一些非法活動。
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