智慧倉儲中的電子標籤揀選流程

隨著資訊化的發展，現代製造業企業的生產管理方式越來越智慧化，倉儲管理也不例外。 倉儲管理作為企業管理的重要組成部分，是確保生產過程中物資及時、準確、有效供應的重要手段，可以幫助企業降本增效，實現精細化倉儲管理。

在智慧倉儲所涵蓋的作業範圍中，揀選作業一直是非常重要的一環，往往需要大量的人力、物力。 在傳統的倉庫管理中，企業在揀選作業方面的投入佔很大比例，幾乎佔倉庫整體營運成本的一半。 但實際效果並不是很理想，因為倉庫揀貨員要花費大量時間尋找倉庫。 在這個位置上，揀貨效率很低。

為了持續提高揀選效率，增加生產效率，滿足企業生產管理的個人化需求，引進SMIER電子標籤揀選系統可以有效解決上述問題。 電子標籤揀選系統是安裝在貨架網格上的一系列電子顯示設備，輔助揀選員作業。 一般是按照訂單或批次的技術原理進行部署，也就是所謂的「摘果子」。 和“採摘”。 」。 接下來我們將從智慧倉儲中電子標籤揀選的流程和策略來闡述電子標籤揀選系統如何提高揀選效率。

倉庫揀貨作業的一般流程

系統下單→產生揀貨策略→輸出揀貨訂單→規劃揀貨路線→揀貨→確認完成並開立新訂單

從上述流程可以看出，在倉庫管理中，揀選作業的每個流程都是由企業的生產訂單發起和驅動的，然後根據倉庫佈局優化揀選作業路徑。 整個流程依照企業的生產組織模式進行調度。 倉庫收到訂單指令後，系統會依照生產排程需求選擇適當的揀選策略：依訂單揀選或依批次揀選。

1.訂單揀貨（水果採摘）

這是智慧倉儲中最基本的揀貨方式。 系統會根據倉庫佈局將每位顧客的訂單分解為揀貨訂單，分配給不同區域的揀貨員，並產生揀貨路線。 揀貨員揀貨後，將貨物送到集中區域進行拼箱。 審核確認後，貨物轉入下一個配送流程。 揀貨員繼續完成新的揀貨訂單。

2. 批量採摘（種子採摘）

播種採摘是一種常見的採摘策略，可以進一步提高採摘效率，並降低採摘強度。 系統收到新的揀貨需求後，會對多個訂單進行匯總，對相同的商品進行分類合併，根據倉庫佈局準備揀貨訂單，分配給不同區域的揀貨員，並產生揀貨路徑。 揀貨員揀貨後，將貨物送到相應的物品區域。 在這個區域中，根據生產組織的需要，可以對訂單進行再次揀選和組合，也可以直接審核並移交給下一個配送流程。

總的來說，電子標籤揀貨系統應用在貨架上，實現智慧化揀貨作業，提高揀貨效率，減輕作業人員的勞動強度，減少出錯率，減少員工數量，提高配送效率，提高揀貨效率。分發分散的貨物。 它具有其他分選方法無法比擬的優點，因此在商業連鎖、醫藥流通、家用電器、電子組裝、食品飲料、汽車零件等行業具有廣闊的應用前景。