詳解RFID技術在服裝生產上的應用現狀

我國是全球最大的服裝生產國和出口國，服裝企業為GDP快速成長做出了突出貢獻。 但大多數服裝企業仍沿用傳統的生產管理方式，資訊化程度低，問題和劣勢明顯，主要體現在以下幾個方面：無法掌握實際生產狀況和物料狀況，無法調配和調配。有針對性地調整任務和材料，而員工的有效生產時間往往低於工作時間的60%至70%； 產品品質問題不能準確追溯責任人，品質監管不能嚴格，產品品質水準較低； 各生產環節之間的物料流動無法準確追蹤，造成物料損失和浪費。 成本經常被人為地增加； 各項生產任務即時進度無法掌控，訂單逾期風險高，多任務生產資源調度協調困難。

這些問題嚴重影響了服裝生產企業的整體效益。 自2008年以來，隨著人民幣升值、勞動成本上升、金融危機造成的外需減少等不利因素，服裝業面臨較大的生存壓力。 服裝企業要持續生存與發展，利用資訊科技解決生產管理中存在的問題，提高企業的核心競爭力已變得十分必要。

詳解RFID技術在服裝生產上的應用現狀

服裝生產資訊化存在的問題及解決方法

服裝生產企業普遍具有產品款式多、工藝複雜、批量大、批量小、個性化訂單要求高的特點。 這體現在資訊模型上，就是資訊量大、類型多、資訊之間關聯複雜、處理規則複雜。 要實現生產資訊化管理，服裝企業首先面臨一個問題：如何即時、準確地採集並提供生產過程中大量的物料、半成品、人員、設備等底層狀態信息，以實現生產信息化管理。管理。

傳統的資訊收集方法無法解決這個問題。 例如，人工記錄方式無法保證資料的即時性和準確性； 條碼標籤的辨識率受服飾車間灰塵、纖維污染和物料動態特性的影響，會導致可靠性降低。 缺乏有效的資訊收集手段是傳統MES等資訊系統在服裝生產過程中無法充分發揮作用的重要原因之一。

RFID技術的特點決定了它在收集生產過程資訊方面具有以下優勢：

1、可實現生產物流與資料資訊流的無縫集成，且不影響生產物資的正常運作；

2.採用電磁場空間耦合方式，在車間充滿灰塵、纖維等污染的環境下也能正常使用；

3.標籤具有資訊讀寫功能，可實現生產物件資訊的在地化保存與讀取；

4.標籤採用全球唯一識別碼和完善的安全認證機制，可防止標籤偽造和資料惡意竄改。

RFID技術在服裝生產上的應用現狀

儘管RFID技術在生產資訊化方面具有明顯優勢，但RFID在國內外服裝製造商的應用尚不成熟。 在少數應用案例中，電子標籤只是用來代替紙質工單儲存訊息，RFID技術還沒有真正的運用。 優點。 造成這種情況的主要原因有以下幾個：

1.國內服飾企業大多處於產業鏈下游，利潤率低、成本敏感，無力引進昂貴的國外工業RFID設備與系統。

2.RFID技術的應用技術難度較高OGY 到服裝生產過程。 國內在該領域的研究起步較晚，多在系統架構和軟體層面進行研究，而對工業RFID讀寫器、中間件、即時資訊傳輸等方面的研究缺乏。 資料處理、資料處理等底層關鍵技術的研究與突破。

針對RFID技術在服裝生產資訊化上的應用需求，依托國家863計畫資助，北京三博中資科技有限公司重點研究RFID在服裝生產過程中的適用性和應用關鍵技術，建構了基於RFID的服裝生產資訊化管理系統解決傳統服裝生產流程管理中存在的問題。

基於RFID的服裝生產資訊管理系統整體設計及應用實現

典型服裝加工企業生產過程中的相關環節主要包括：生產任務的製定與下達、原輔材料的領料、加工生產、品質檢驗、整理包裝等。針對典型針織服裝企業的生產環節，採集各個環節的現場資訊並彙總到企業資訊伺服器，建構基於RFID的服裝生產資訊管理系統，主要實現生產任務進度控制、生產物料追蹤和核心生產環節。 即時監控和調度功能。

生產任務進度控制

為了實現每項生產任務進度的即時擷取與掌控，每項生產任務從制定下達時起，就產生電子標籤任務卡。 任務卡保存必要的任務訊息，並由該任務的生產管理員持有。 原料採集、加工生產、質檢包裝等各生產製程環節均配備RFID讀寫設備，用於擷取或寫入任務進度相關資訊並上傳至企業資訊伺服器供管理檢視並即時處理。 。

生產任務的製定、分配和管理由計畫部門完成。 規劃部門分配每項任務時，將任務的相關內容寫入13.56MHz電子標籤（任務卡）中，傳送給任務管理者。 任務卡的資料儲存分為UID區、基本資訊區及進程資訊區。 UID區是一個獨立的分區，儲存標籤的全域唯一編碼。 標籤出廠時已固化，不可更改。 基本資訊區儲存任務編號、數量、款式、交貨日期等任務訊息，只有計畫部門有寫入權限，其他生產環節對該區域只有讀取權限； 製程資訊區針對不同的生產環節劃分了不同的子區域。 每個環節在生產過程中可以根據需要在相應的分區中寫入或讀取相應的資訊。