北京中外運物流倉庫RFID系統項目

1）專案背景

為實現中國外運數位轉型目標，提升倉儲業務自動化、數位化水平，中國外運股份有限公司科技創新部計畫以自動化需求作為驗證場景，驗證相關技術能力。在滿足倉儲日常需求的基礎上轉向物聯網和人工智慧。 ，為倉儲作業的靈活自動化、快速部署和複製提供儲備能力。

專案設計目標包括但不限於：

l 實現線下作業自動化、視覺化，控製作業品質；

l 實現倉庫管理數位化和資源合理配置。 未來我們可以透過後台大數據分析，為業務決策提供精準的數據支援；

l 提高生產效率，降低人力成本；

l 提升顧客體驗，實現貨件到港全程追蹤；

l 透過與SinoWMS的對接，未來我們可以為客戶提供可複製的物流供應鏈解決方案。

2）專案建置目標與思路

本計畫基於華北地區航空運輸選用RFID技術，旨在實現以下功能目標：

l 貨物、貨架自動識別、自動校驗、警報提示，提高貨物操作的準確性，避免揀錯貨物的風險；

l 自動記錄操作流程，減少操作人員的工作量，消除人工指令，提高工作效率；

l 提供多人操作模式，透過系統自動記錄檢查，避免出錯；

l 透過對收貨過程的即時監控與歸檔，實現貨物進出庫的管理；

l 升級辦公區現有無線網路系統，實現業務與辦公室管理資料隔離；

l 增加本機應用程式伺服器，實現在地化管理，提高工作效率；

l 透過資料分析，實現倉庫作業流程的精細化管理。

該項目採取「統一規劃、分散實施」的建設步驟。 首先完成系統基礎硬體整合部分的建設，然後完成業務軟體的開發和應用，最後完成新技術應用和系統對接部分的建設。

3）設備部署

在這個系統中，堆高機負責貨物的流動。 因此，透過對堆高機的升級改造，使堆高機具備採集RFID資料的能力，將貨物的實體資訊與貨物標籤資訊關聯起來，實現貨物在倉庫流轉過程中的資訊化。 追蹤管理，結合庫存位置資訊標籤，實現智慧倉儲管理應用。

3.1.1 叉車

在負責庫區貨物運輸的堆高機上安裝RFID讀取系統和工控電腦。

RFID讀取系統包括讀取器裝置和天線裝置，固定安裝在堆高機臂上，負責擷取RFID資料。

工控機（或其他）安裝在堆高機駕駛室內。 RFID倉庫管理系統運作在工控電腦上，透過WIFI與後台即時完成資料交互，並透過藍牙將資料無線傳輸至RFID識讀系統中的讀寫器。

RFID倉庫管理系統主要是根據客戶需求開發的應用系統。 倉庫管理的需求，並整合RFID讀寫器的控制介面。 透過呼叫API函數，透過藍牙控制RFID讀寫器完成卡片的讀寫操作。 讀寫器擷取標籤資料後，透過Blueto返回工控機中的倉庫管理系統等。 系統根據特定的解析協定完成資料的分析，取得系統想要取得的標籤資訊。

本系統建議使用工業控制計算機。 工控電腦可以更好地指導堆高機駕駛員的操作，更直覺地了解即時運作狀態，並透過工控電腦即時下達操作指令，更加靈活、智慧。

3.1.2 貨物標籤

當貨物到達倉庫時，它們被分配RFID標籤，RFID標籤與貨物的所有資訊相關聯。

標籤可以採用不同的包裝，以便更好地貼合在貨物上，確保標籤不易損壞。 同時，也需要確保無論堆高機從哪個角度拾取托盤，都可以有效讀取標籤。 同時，應有利於回收。

3.1.3 貨架

每個貨位前面安裝有貨位標籤，將其與該位置的貨架資訊綁定。 第一層貨物位置標籤需要安裝在地面上，因此採用埋設標籤。 在第一層及以上使用抗金屬標籤。

3.2 系統流程

中外運RFID物流倉儲管理系統依統籌規劃、分散式實施的原則。 第一期主要實現倉庫內出入庫、調撥的智慧化管理。

3.2.1 存儲

堆高機司機將裝載貨物的托盤叉起，進行裝載作業。 作業過程中，RFID堆高機讀寫器讀取目前貨物位置的標籤，裝載作業完成。 將貨物資訊與貨物位置標籤資訊綁定，相關資訊透過無線網路傳送至後台WMS。

3.2.2 出庫

堆高機行駛到指定貨架前，先讀取貨架標籤。 堆高機電腦判斷並判斷駕駛是否在貨架上搬運貨物。 如果有，則提示司機提貨。 如果沒有，則再次提示司機將貨物裝載到指定貨架上。 堆高機拾取正確托盤貨物並完成出庫裝運後，系統自動透過無線網路將出庫貨物及出庫貨物位置資訊傳送至後端WMS。

3.2.3 資料庫傳輸

當堆高機進行倉庫轉運作業時，堆高機司機將托盤叉到貨位前，然後離開目前貨位。 系統記錄貨物離開貨位的時間並上傳至系統。 當堆高機司機將貨物存放到新位置時，堆高機讀取器會讀取新位置標籤。 完成與托盤標籤的綁定後，系統中自動更新貨物的移動資訊。 自動產生新的庫存資訊。