RFID技術在汽車組裝工場的應用

一般來說，總裝車間是汽車生產的最後一個環節。 在組裝車間，汽車的各個零件將被組裝在一起，形成一輛完整的汽車。 在組裝車間，也進行最後的調整、檢查和測試，以確保汽車的性能和品質符合標準。 因此，組裝車間是汽車生產的最後一個環節，也是最重要的環節之一。

RFID廣泛應用於組裝車間。 以下是一些常見的應用：

生產管理：RFID可用於生產計畫和生產流程的管理，有助於提高生產效率，同時幫助管理人員及時了解生產狀況並調整生產計畫。

【案例】裝配車間RFID輔助車身

塗漆的空體進入PBS（塗漆體）儲存區。 PBS儲存區一般依型號規格（高/中/低工時）分別進料。 系統首先透過RFID確認噴漆後的空車身的序號和規格，然後根據組裝車間的序列計劃，管控系統確定空車身在PBS庫中的入線順序區域。 系統自動計算目前車輛應選擇的車道，採用TCP/IP通訊協定與PBS儲存區的PLC連接，控制車體進線，實現空車自動批量分組功能主體位於PBS儲存區域中，並改善了儲存區域。 後續工序工段的生產效率。

物流管理：零件上可貼上RFID標籤，方便物流過程中的追蹤與管理。

【案例】RFID幫助週邊大貨供應商同步供貨

對於座椅、輪胎、裝飾板、大型底盤等大件，整車廠一般依據物流配送車輛的裝載能力，透過系統的出貨指令表指示週邊大型供應商同步出貨。 JIS同步供應商一般在整車廠週邊設廠，車身在塗裝車間進行塗裝，進入PBS區域。 在PBS出口區控制點，透過RFID讀卡機讀取車身訊息，每累計一定數量的車身向批量供應商下訂單，並指導供應商按照訂單完成發貨分揀要求和指定時間。

過程控制：RFID可用於管理組裝過程。 在組裝車間，RFID 讀取器可以自動識別零件和組件並確認它們符合規格。 如果不符合要求，系統會自動發出警報，提醒工人糾正。

品質控制：RFID可用於追蹤零件和組件的品質資訊。 在組裝車間，RFID閱讀器可以自動記錄每個零件和組件的品質信息，包括測試結果和測試時間。 這些資訊是可以追溯的，以確保汽車的品質符合標準。

總的來說，整個組裝車間的工作非常複雜和細緻，需要高度的技術和經驗，並嚴格遵守品質和安全標準。 RFID在組裝車間的應用可以大幅提高生產效率、降低成本、提高車輛品質。