RFID射頻辨識技術在電鍍產業的應用

電鍍是產業鏈中的重要環節，廣泛應用於各領域。 向電子、微機電系統、鋼鐵業的拓展，推動了電鍍業向集約化、規模化方向發展。 電鍍業的技術需要不斷進步。 另外，生產環境灰塵多、高溫高濕，腐蝕技術的可視性極差。 傳統的條碼、二維碼在實際生產上有很大的局限性，很容易造成無法讀取或讀取錯誤等問題。

RFID無線射頻辨識技術相對於條碼和二維碼有許多優點，如讀取距離遠、能夠在惡劣環境下使用、辨識時需要標籤視覺可見、能夠更新標籤內容、能夠辨識高速移動的物體。 物件和資料的大儲存空間。 因此，RID射頻識別技術可用於電鍍生產線上的資料擷取。 與原有設備結合，可大幅提高自動化水平，提高電鍍生產線數據採集的準確性和可靠性，大幅提高生產效率。 、提高材料利用率，降低產品故障率。

RFID技術在電鍍架上的應用

機架標籤初始化：電鍍廠將唯一編碼的RFID標籤與機架元件資訊綁定，每個元件對應一個RFID標籤。

機架標籤識別：當電鍍廠員工將零件放到機架上時，RFID電鍍讀寫器JY-L802自動識別所有進入噴塗流程的機架資訊並上傳到系統控制台。 系統會自動計算所使用的機架數量。 也提示維修、報廢等訊息，同時將識別零件的類型和製程資訊傳送到相關製程設備，確保正確運作。

工作流程：當攜帶RFID電子標籤的貨架進入工作台時，RFID電鍍閱讀器自動識別進入工作範圍的貨架標籤，實時獲取標籤信息，並將讀取的標籤信息傳輸到相關工藝設備，保證生產工藝的完整性，對電鍍產品的生產流程和技術進行監督，提高產品管理的標準化和資訊化水準。

物流管理：電鍍生產過程中使用大量化學品，所有化學品都存在環境和安全風險。 因此，電鍍物流管理，尤其是化學品的監控和管理，採用RFID技術來監控其位置和品質。 、包裝等資訊即時線上監控，確保危險物品從誕生到運輸到儲存到收運均可追溯。 任何未經RFID電鍍閱讀器讀取並確認的工序將無法通過相應的閘門。 危險品的用途和去向監控清晰，安全得到極大保障。

電鍍讀寫器

應用優勢：

1.自動採集電鍍過程中的機架及零件信息，為電鍍製程相關設備提供資訊依據；

2.實現了吊架的生命週期管理，降低了產品故障率；

3.提高了電鍍生產線的自動化水準和企業資訊化管理水準；

4.提高企業生產效率，降低勞動強度，減少人工製程參數選擇的誤差；

5.為電鍍產業未來向清潔生產方向升級提供先進的製程技術與裝備支撐。

6.減少員工與危險化學品的接觸，盡量降低管理疏失的風險，實現零風險管理。