智慧RFID系統在工業控制的應用

如今，RFID 系統幾乎成為現代加工流程的標準配置。 將特定應用的 RFID 系統與對應的 RFID 讀取器和協調軟體結合使用。 借助這樣的系統，可以精確地規劃和協調生產過程和所需的物流。

每個組件的旅程都可以被完整記錄和追踪，因為組件上的 RFID 讀取器為製造過程和零件供應過程的自動控制提供資料。

此外，如果資料載體永久安裝在物件上，還可以進行有效的產品生命週期管理。 該物件可以隨時被認證為原始零件，所需的品質檢驗證書也可以記錄在RFID系統上。

生產中最大的挑戰是沒有一個生產過程是彼此相同的，因此成功的RFID系統無法大量生產。 任何RFID系統都必須緊密匹配相應企業的流程，首選哪種解決方案取決於特定使用的要求。 因此，要實現一個運作良好的RFID系統，必須對所有涉及的流程和框架條件進行徹底的分析。

在機器和工廠製造中，RFID業務流程的有效實施還取決於多種其他因素：例如複雜的硬體整合、數據管理，包括相應的後端系統以及單獨的RFID數據，這些可以根據為與ERP/EDI數據介面提供的標準。

每一個被RFID識別的零件都會被物流鏈中重要環節的RFID閱讀器識別出來，並被更高層的數據網路收集，繼續進行處理，並在必要時寫入額外的數據。 利用這些訊息，可以有效地實施和控制每個流程步驟。 此外，生產資料的分散式儲存提高了系統的故障安全性，並允許組件順利地流入和流出加工線而不會出現問題——例如在後續加工過程中。

UHF抗金屬標籤特殊的天線設計，可以利用標籤與底座之間的電磁耦合裝置來運作，因此金屬底座本身就成為一個延伸天線，有利於長距離可靠的資料傳輸。 在實務中，加工或裝配線上的分加工取決於RFID標籤的資訊：只有在根據加工圖明確識別零件並批准相關的重要生產和品質資料後，設備才被批准進行進一步加工。

RFID標籤或智慧標籤等現代資料載體可以長期保留零件上的產品壽命信息，因此幾年後也可以進行詳細的追蹤和追溯。 智慧標籤上的典型訊息，例如個人化產品資料和識別碼，即所謂的「唯一ID」； 此外，還有生產中的加工狀態和品質參數以及加工條件和時間的資訊。 對於售後服務來說，標籤上記錄的資訊也很有用。 例如在維修間隔、維修服務或保固方面； 同時，現代加密技術可防止任何未經授權的存取機密資料。

以機器和工廠的維護為例，工人可以在不接觸的情況下調用組件的所有資料。 這樣，就可以嚴格按照系列型號採購所需的備件，並將所做的維護和修理工作記錄在資料載體上。 另外，一旦某個零件頻繁出現故障，製造商可以順利且有效率地進行必要的電話回訪，從而有效避免更大的後續損壞和後續成本。

在機器和工廠建設中，創新技術開啟了全新的可能性，例如不間斷地追蹤生產過程。 如果單一部件或完整的設備必須經過噴漆線（噴漆室），則事實證明需要許多步驟。 由於傳統的識別系統無法承受噴漆線中的熱負荷和化學負荷，因此傳統上在從毛坯到噴漆的過渡過程中，生產數據從一個數據載體傳輸到另一個系統。 為此，例如，使用帶有識別碼的輔助蓋，或者昂貴的主動 RFID 系統安裝在密封和隔熱的外殼中。 這兩種解決方案大多不是固定在產品本身，而是固定在專用塗裝生產線滑道上。 這是品質問題的隱患，成本非常高，費時費力，也是追蹤過程中最大的失敗來源之一。

現在，由於創新的 UHF 抗金屬標籤，這些缺點得到了解決。 RFID電子標籤全程固定在產品上，比以往的所有系統在製造和營運上更有優勢。 這是經過深入研究和開發工作後向前邁出的一大步。 高科技應答器標籤不僅必須在金屬底座上正常工作，而且其結構必須平坦，並且必須承受高達 220°C 的溫度。

基於RFID自動識別，在材料可用性的控制方面也有很大的潛力。 技術行業的許多公司都使用看板系統，以便在處理過程中始終在正確的位置擁有足夠數量的組件。 該系統的原理非常簡單且非常有效：一旦加工站所需的組件數量少於指定的最小數量，相關員工就會將帶有打印條碼的看闆卡貼在RFID讀取器上以啟動補貨。 貨運系統。

這些流程可以透過 RFID 技術進一步簡化和自動化。 如果每個零件都配備RFID電子標籤，那麼加工現場的消耗量和當前庫存量就可以透過無線電自動即時報告給EDV系統。 因此，即使是分散較遠的生產基地或零件供應商，也能進行精準協調、相互調配。

智慧製造是現代製造業轉型升級的趨勢。 未來，高度整合、智慧化的智慧製造系統將不可避免地取代製造過程中的人類腦力勞動。 一個完整的RFID系統由讀寫器、電子標籤和應用軟體系統三個部分組成。 與條碼、磁卡、IC卡等技術相比，RFID技術的應用優勢可實現批次處理、遠距離非接觸讀寫、資料容量大、可重複使用、對污染不敏感、能適應各種複雜的場景。工作環境。