RFID 技術幫助崇德自動研磨混合批次的工具

工具製造業正以前所未有的速度自動化。 這一新的全球趨勢主要是由多種因素共同推動的——勞動力短缺、勞動力成本增加、正常運行時間最大化、24/7 連續生產的需求以及客戶對更短交貨時間的需求。

隨著現代數控技術的快速發展，設備和加工零件的種類日益多樣化。 由於生產加工的實際應用需要，刀具庫與工具機之間經常使用和交換大量刀具。 隨著刀具數量和種類的急劇增加，各種類型、規格的標準和非標準刀具在生產車間並存，大量刀具在刀具倉庫和機床之間頻繁流動和交換和機床設備。 現今的工具製造商需要比以往更加靈活和反應迅速。

Schunk 自 2010 年起在董事總經理 Christian Schunk 的領導下開始製造切割刀具，並在此領域不斷發展。 現在，切削刀具業務佔營業額的60%，涵蓋汽車、航太、模具、醫療等各個產業。 此外，雄克還提供專業的修磨服務，包括在雄克內部專業塗層工廠進行邊緣處理和刀具塗層。

RFID 技術可幫助崇德降低成本並提高營運效率

為了能夠混合多個工具批次和多個作業，Christian Schunk 開發了自己的儲存系統，將客戶訂購的所有工具分類到一個通用工具托盤中。 工具托盤上有一個標籤和條碼，其中包含所有相關的生產信息，例如工具類型、工具數量、發貨日期和其他相關數據，訂單完成後將根據這些信息對工具進行排序。

RFID系統可以根據生產需求而不是根據客戶訂單對工具進行分類。 來自不同客戶的不同訂單的任何數量和任何類型的工具都可以混合，準備在專用編程工作站進行重磨。 工作站評估每個工具，熟練的操作員選擇和修改所需的研磨程序。 然後，磨削程序被編碼到 RFID 刀架上，然後與刀具一起放置在磨床的托盤中。 每個RFID刀架都有客戶姓名和工號，打磨後很容易找到原始客戶訂單。

工具磨利後，RFID工業級讀寫器讀取RFID標籤資訊並將其傳回原始客戶訂單。 RFID 工具載體會傳回儲存區域以供將來在其他作業中使用。 生產過程中，透過掃描RFID標籤載入刀具磨削文件。 自動執行所有磨削參數，更換所需的砂輪組或卡盤。

Christian Schunk 強調最大限度地利用磨床。 裝載的工具托盤優化了整個生產流程，混合批量裝載的使用提高了生產率並減少了週期時間。 混批裝貨效果很好，以前雄克是根據客戶訂單規劃來工作，將客戶所有直徑的刀具放在一起裝貨——現在他們實現了完全獨立於訂單的混批裝貨系統。

利用RFID技術，在程式設計工作站中記錄所需信息，完成工具與RFID標籤的匹配。 刀具和 RFID 刀架一起裝載到磨床上。 磨床掃描RFID並自動呼叫磨削程序，設定所有磨削參數，並載入正確的砂輪組。 如果需要更換夾頭，磨床將自動執行夾頭更換。 當工具在磨床中裝載或磨削時，RFID 儲存在交換站上。 RFID 解決方案意味著客戶可以為每種工具建立單獨的程式並將混合工具裝載到托盤中。 如果有緊急需要，可以立即將托盤中的工具更換為所需的工具。

RFID技術是中小批量刀具磨削和製造的理想製程方法。 RFID技術增加了刀具程式設計和自動送料的彈性； 工具可以混合批量生產； RFID技術也可以透過工卡連接到ERP系統； 操作人員無需對特定工具進行特定編程托盤。