RFID在冷鏈物流管理的應用

在冷鏈物流中，從完成收貨到裝車，還有一個審核週轉箱的業務流程。 週轉箱審核的主要功能是檢查店鋪存儲空間上的周轉箱數量是否正確，是否存在“屬於店舖的周轉箱不在店舖的收藏空間上”，並且店內有不屬於店內的周轉箱。” 「上收藏空間」的現象。 這個過程需要審核人員將所有周轉箱掃描一次。 如果每家店的周轉箱數量較多，所需時間相當可觀，可能會導致收貨完成後無法及時裝車出貨。 眾所周知，識別條碼時，掃描槍必須對準條碼，一次只能讀取一組條碼，這也是周轉箱審核效率低的原因。

RFID冷鏈物流管理的那些應用

1.冷藏物流生產線環節

生鮮食品或製藥公司在生產車間安裝溫濕度監測系統，監測食品加工和包裝過程中的環境狀況。 包裝流程結束後，在每個包裝上貼上RFID溫度標籤，並在RFID電子標籤中錄入相關信息，包括加工工藝、日期、添加劑的使用情況、食品重量、等級、保質期等信息，以便杜絕食品安全事故追溯。 同時，企業可以透過標籤傳輸的資訊來規劃提供給零售商的數量和批次，方便安排出貨和調度人員，提高工作效率。

2.冷藏物流倉儲環節

在配備RFID讀寫器的冷鏈物流倉庫中，當帶有RFID標籤的貨物進入感應區域時，UHF讀寫器可以遠距離同時識別多個標籤，並將識別到的標籤中的信息通過網絡上傳到倉庫管理系統。 倉儲管理系統將貨物的數量、類型等資訊與入庫計畫進行核對，看是否有錯誤。 同時，系統也會分析標籤中記錄的溫度信息，以判斷貨物的物流過程是否安全。 合格貨物的收貨時間、數量等資訊自動輸入系統資料庫。 倉儲系統根據倉庫資訊安排貨架位置，計算貨物入庫的移動距離，並對貨物進行跟踪，確保貨物放置在正確的位置。 貨物上架後，溫度標籤按照預定設定定期記錄測量溫度，並將溫度資料傳輸至倉庫內的RFID讀寫器，統一匯總傳輸至系統資料庫進行集中管理和管理。分析。 出庫時，也使用RFID讀寫器讀取產品包裝上的RFID標籤，儲存系統與出口計畫進行比對，並記錄貨物出庫的時間和數量。

進出庫時，將冷藏車卸下的貨物放在托盤上，並用堆高機運送至指定的冷藏倉庫。 冷庫門口安裝有RFID閱讀器天線。 當堆高機經過倉庫門口時，天線會在無需人工幹預的情況下掃描堆高機上的RFID電子標籤，並將掃描到的資訊傳送到後台，從而完成貨物盤點。 管理人員只需使用計算機即可了解貨物的詳細信息，如數量、品種等。 同時，透過UHF讀寫器發回的溫度訊息，管理員可以詳細了解貨物在整個運輸過程中是否存在溫度超標的情況，從而判斷產品的品質。及時杜絕品質問題的發生。

3.冷鏈物流的運輸環節

在冷鏈運輸過程中，貨物包裝上配備的溫度標籤每隔一定的時間間隔檢測並記錄實際溫度，並利用安裝在車輛上的RFID閱讀器設備讀取標籤資料。 通常，標籤資訊和位置資訊會自動上傳到系統資訊平台在GPS技術的幫助下。 運送過程中，若溫度異常，系統會自動警報，提醒運輸人員迅速採取補救措施，避免人為疏忽造成斷鍊風險。

零售商可以利用RFID冷鏈系統來取得準確的配送資訊並準備收貨。 貨物到達後，使用RFID手持設備讀取標籤信息，與採購計劃進行比對計算，同時分析貨物的溫度變化信息，判斷貨物質量，進而決定是否收貨貨物，使查驗工作更加高效。 在零售店或醫院安裝配套設施，即時監測物品溫度，防止溫度異常造成損失。 RFID標籤還可以監控對時間敏感的產品的有效期限。 一旦超過有效期，標籤就會發出警報，以避免投訴。

基於RFID技術的冷鏈物流管理系統可以達到冷鏈運輸貨物安全、可追溯管理的目的。 與人工確定運輸方式相比，更有效率、即時、便捷，可以為冷鏈物流提供完全透明的管理。 ，確保貨物全過程的可視化控制、監控和可追溯。 溫度感測器與電子標籤整合後，企業可以全程監控溫度，促進冷鏈物流流程的連貫性，防止斷鍊，確保食品品質的可追溯性，提高食品安全。 RFID技術與GPS、GIS、EDI、WMS等物流技術的共同應用，可全面提升食品冷鏈物流的管理水平，為冷鮮食品產業帶來根本性的改變。