RFID技術在捲菸廠資訊管理的應用

隨著物流業的不斷發展，物流管理的效率和精準度得到了極大的提升。 物流企業需要利用科技手段提高物流效率，提供更好的服務。 RFID技術作為新興的物聯網技術，具有高效率、自動化、資料準確等諸多優點，廣泛應用於物流管理領域。 本文將介紹RFID技術與物流技術的結合，以及此結合對物流管理的影響。

由於菸草是貴重物品，假冒偽劣捲菸屢禁不止。 菸草企業利用RFID技術對物流過程中的貨物進行跟踪，自動採集訊息，並利用倉儲應用，有效防偽並全程追踪，避免換包事件的發生。 以及假貨的出現。 目前，菸草管理許多環節仍採用人工資訊輸入方式，部分環節盤點效率低，全流程資訊化程度不高。 此外，基於條碼的菸草防偽技術仍有許多問題和限制。

因此，有必要引進新型技術，協助提升菸草產業生產、物流的數位化管理水平，實現我國菸草生產、銷售、專賣管理的新跨越。 結合菸草企業現狀，採用RFID技術實現菸草倉儲的自動化和倉庫的高效管理。

為更好地做好煙草製品防偽工作，國家煙草專賣局相關部門對捲煙行業實施了決策系統，對煙草作為工業生產中的特殊商品、工業生產中的特殊商品進行有效控制和跟踪。倉儲、工業出庫、商業倉儲。 ，實現了成品捲菸物流環節的數位追蹤。

透過RFID技術的實施，捲菸從產業出庫時，企業將捲菸成堆運輸（每箱50支，一疊30支），並以托盤作為運輸載體。 每個托盤上安裝有一個帶有RFID晶片的電子標籤，預先使用RFID發卡器儲存對應托盤上所有香菸的資訊。

當煙盤到達工廠進行掃描時，整個托盤被卸載，以托盤為單位掃描RFID電子標籤，將電子標籤中儲存的香菸資訊收集並儲存在掃描資料庫中； 掃描後的托盤直接入庫，掃描控制機定時將當天的掃描結果返回給本地管理機，本地管理機接收倉庫發回的當天捲菸庫的掃描資料。掃描控制機，並寫入本地管理機資料庫。 也就是說，使用落差RFID讀寫設備可以擷取所有資料訊息，並且可以即時儲存資料資訊。

RFID系統以中介軟體為支撐平台，在捲菸包裝箱、托盤、貨架上貼上RFID標籤，在收貨地安裝RFID通道門禁，將實際收貨及入庫資訊寄至後端主機，由後台系統安排。 同時，堆高機上安裝車載電腦終端，與RFID讀寫器連接，透過無線區域網路傳輸前端系統和後端系統的訊息，實現數據交換和更新，系統即時定位堆高機位置，方便堆高機調度。

在托盤、煙梗箱底部部署電子標籤，在分揀通道、入庫口、入庫口、封箱機等處相應部署RFID讀寫器，並結合「菸草業捲菸生產經營決策管理系統項目」（即捲菸生產經營決策管理系統專案） No.1《專案）》 可實現“一掃二掃” ——捲菸工業企業生產的每支捲菸均貼有主管機關統一核發的標籤，出庫時掃碼，捲菸商業企業入庫時掃碼。 為了使煙草當局能夠及時掌握並執行對菸草企業進貨、生產、銷售資訊的有效控制，實現資訊蒐集並與倉庫管理系統合理對接。 透過有線和無線的結合，將資料資訊傳輸到倉庫管理系統進行儲存、分析和處理，達到快速、透明的物流控制的目的。

倉儲業務流程設計原料、煙輔料入庫時，使用堆高機放入菸葉、煙梗、煙材等，電子標籤掃描完成托盤資訊與產品資訊的匹配，匹配資訊為傳輸至倉庫管理系統。 然後輸送機將貨物送到巷道堆高機上，堆高機進行儲存作業。

成品捲煙入庫時，首先要透過分類通道進行分類分類。 在每個分揀路口安裝RFID閱讀器，香菸通過時掃描煙盒上的RFID電子標籤，快速識別其類型。 如果類型符合，側推機會將捲菸推入巷內，然後由ABB機器人進行堆疊。 碼垛完成後，輸送機將整托盤的捲煙送到儲存口，RFID讀寫器對托盤進行掃描並記錄，然後輸送機將其送到堆疊平台進行儲存。

出庫業務流程設計 當有出庫請求時，倉庫管理系統WMS根據庫存狀態及出庫規則決定應出庫的貨物位置，並傳送出庫資訊（如名稱、數量、儲存位置、等）的出庫貨物到倉庫控制系統WCS。 倉庫控制系統WCS驅動巷道堆高機取出貨物，並透過輸送機送至出庫平台。 RFID讀寫器會自動掃描貨物或託盤標籤進行確認，並完成貨物位置資訊的更新。 將貨物送到指定地點。 出站操作完成。

出庫後，托盤被手動或自動發送到碼垛機，倉庫管理系統WMS將空的存儲空間分配給空托盤組，同時將信息傳輸到倉庫控制系統WCS，後者驅動輸送機堆垛機將空托盤組送回倉庫指定位置，自動釋放以供下次使用。

在捲菸從工業企業出庫到商業物流入庫的過程中，RFID技術實現了捲菸從工業生產企業到商業企業即物流公司的全程跟踪，保證了商品的防偽安全。 進一步對商業環節中的物品進行跟踪，不斷完善實體物流銷售和庫存數據，提高生產決策系統的應用。 借助RFID技術，可實現捲菸生產、銷售各環節數據的即時監控，實現“多合一、數據互聯、全程可控、閉環”的工作模式管理” 可以實現“身份證”。 對於捲菸從生產到消費的整個過程可以建構管理系統。